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汽轮机低压缸检修 1 范围 本规程规定了的检修项目、工艺及质量标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。 DL/T 838－2003 发电企业设备检修导则 低压缸分为外缸、内缸、内内缸三层缸。低压缸设置有两个排汽口，排汽口处设有扩压段。 外缸的支承方式为外下缸与凝结器焊接在一起，并由其支承。外上缸安置在外下缸上。 内下缸的支承方式为其四个猫爪分别搁在从固定在轴承座上的并通过外下缸的四个支承座上，以支承内缸，同时在前两个支承处分别与中压内外缸连接的导向装置相连。内上缸直接安置在内下缸结合面上，通过结合面螺栓固定。内缸为铸造式，上、下内缸为水平结合面形式。 内内缸的支承方式为内内下缸通过四个支承猫爪放置在外内下缸的凹槽内，内内上缸通过四个猫爪搁在内下缸上，通过结合面螺栓固定。 蒸汽从内内缸中间汽室进入后向两侧分流。在内内下缸上直接安装有2×6级静叶。在汽机侧的低压转子上，设有三级隔板，分别安装在第四、五、六级。在发电机侧低压转子上，设有二级隔板，分别安装在第四、五、六级，其中第四级隔板为单独安装，第五、六为一体，共同安装。上隔板直接安装在下隔板上，结合面由定位销定位及螺栓固定。 在低压缸第29/35级后、第36级后及第37级后，分别设置有第3级、第2级、第1级抽汽口。 在上缸设有防爆孔及进汽口。 第二节 检修周期、定期工作及项目 5 检修周期 随机组A级检修。 6 定期工作 无 7 检修项目 序号 检修项目 检修内容（目的） 检修级别 质检监督 1 低压外缸解体 解体检查 A H 2 低压内缸解体 解体检查测量 A H 3 末级叶片检查 检查记录末级叶片冲蚀结垢情况 A/B 化学 H 4 检查内部伸缩节 检查磨损、损坏情况 A/B W 第三节 检修工艺步序及质量验收标准 序号 工序项目内容 工艺要求 质量标准 1 准备工作 1.1 拆卸中低压联通管 参见高中压缸检修 2 解体低压外上缸 2.1 拆卸上轴封体与小端盖上波纹节结合面三只螺栓。 2.2 用专用工具一端与与轴封连接处的波纹节结合面上螺孔用螺栓连接，另一端与小端盖用螺栓连接。 2.3 拆卸上、下轴封体与小端盖上波纹节结合面其余螺栓。 2.4 拆卸上下轴封体结合面的螺栓。 2.5 拆卸上轴封体与外上缸结合面连接螺栓。 2.6 解开外缸各热工测点接线及热电耦。 2.7 将专用导向杆对角穿入外缸螺孔内 表面涂上润滑油 2.8 拔出外缸结合面的定位销。 2.9 拆卸外缸结合面螺栓 注意从汽缸中间向两端拆卸 2.10 检查外缸结合面螺栓、定位销确已拆除，外缸上部及周围确已无影响起吊的部件或管道。 2.11 将专用起吊工具挂在行车上，行车移至外缸上部，用专用工具上的2根钢丝绳挂在外上缸前部的挂耳上，用专用工具上的2只倒链挂在外上缸后部的挂耳上。 2.12 由专人负责指挥行车缓缓上升，检查外上缸四角的情况，使钢丝绳均匀受力。 2.13 慢慢将汽缸顶起至150mm。 在外缸起升高度在150mm内时，用钢板尺测量前后汽缸间隙差值小于3mm，左右小于5mm。 2.14 全面检查外缸无异常，行车及钢丝绳等起升装置正常后，继续起升外上缸。 在起升过程中，应注意外上缸四角起升高度应均匀，否则，应用倒链找平。如发生外上缸任一部位未跟随行车吊钩同步上升或其他不正常情况时，应立即停止起吊待查出原因并消除后，方可重新起吊。 2.15 将外上缸吊至零米层，放置于枕木上。 3 解体低压内上缸 3.1 解开内上缸各热工测点接线及热电耦。 3.2 将内缸结合面螺栓清理干净，按左右顺序作上标记。 3.3 拔出内缸结合面的定位销。 3.4 拆卸内缸结合面螺栓。 注意从汽缸中间向两端拆卸 3.5 检查内缸结合面螺栓、定位销确已拆除，缸体上部及周围确已无影响起吊的部件或管道。 3.6 将专用起吊工具挂在行车上，行车移至内缸上部，用专用工具上的2根钢丝绳挂在内上缸前部的挂耳上，用专用工具上的2只倒链挂在内上缸后部的挂耳上。 3.7 由专人负责指挥行车缓缓上升，检查内缸四角的情况，使钢丝绳均匀受力。 3.8 在内下缸四角各放置一块百分表，表针指在内上缸上，并有专人负责监视。 3.9 用内上缸的顶丝将内上缸顶起至10mm。 在起升过程中，观察各百分表数值，在内上缸起升高度在10mm内时，内上、下缸四角间隙差值小于1mm。 3.10 取下各百分表。