抽汽逆止阀检修规程.docVIP

抽汽逆止阀检修规程 1 范围 本规程规定了的检修项目、工艺及质量标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。 DL/T 838－2003 发电企业设备检修导则 CHN419-1-CQ-3100-2.A.1 LBQ 3 术语和定义 第一节 设备的主要规范 4 设备主要参数 华能日照电厂一期工程2×350MW汽轮机组由德国西门子公司设计并供货。 逆止门由压缩空气通过活塞(72)、连杆(51)、转轴(29)、操纵杆(27)控制逆止门开启，同时将弹簧(69)压缩。 在需关闭逆止门门时，隔绝压缩空气，使活塞(72)在弹簧力的作用下关闭逆止门。 活塞缸安装在逆止门的左侧，以方便进行观察内部情况。 在转轴(29)的另一端安装有测量转换器(47)，以测逆止门开启的角度。该逆止门的最大开启角度为60° 抽汽逆止门型号 序号 名 称 KKS 抽汽逆止门型号 带执行器 不带执行器 1 A3抽汽逆止门 10/20LBS30AA051 DN650/803-332 2 A4抽汽逆止门 10/20LBS40AA051 DN500/803-332 3 A5抽汽至小机逆止门 10/20LBR10AA051 DN350/803-332 10/20LBR10AA052 DN350/803-331 4 A5抽汽逆止门 10/20LBQ50AA051 DN550/803-332 10/20LBQ50AA052 DN550/803-331 5 A6抽汽逆止门 10/20LBQ60AA051 DN300/803-332 10/20LBQ60AA052 DN300/803-331 6 A7抽汽逆止门 10/20LBQ70AA001 7 A8抽汽逆止门 10/20LBQ80AA051 DN150/803-332 10/20LBQ80AA052 DN150/803-332 8 高压缸排汽逆止门 10/20LBC10AA051/052 DN700/801-254 第二节 检修周期、定期工作及项目 5 检修周期 六年。 6 定期工作 无 7 检修项目 序号 检修项目 检修内容（目的） 检修级别 质检监督 1 检查阀芯阀座 密封线完好，门板活动灵活 大修 H 第三节 检修工艺步序及质量验收标准 序号 工序项目内容 工艺要求 质量标准 1 解体 1.1 松开螺母(13)，吊起阀盖(11)。 1.2 取出四开环(9)。 1.3 拉出拉紧块(97)、定位环(8)、密封圈(10)。 1.4 拆卸相连的液压缸、限位开关。 1.5 松开螺母(20、49)，拉出连接块(104)、格兰压盖(176)、螺母(20)。 1.6 从阀对称位置拆卸格兰压盖(176)、格兰(22)。 1.7 将轴(29)、轴套(25)从驱动端拉出。 1.8 做出连接法兰(105或107)的相应位置，固定密封盘(6)、连杆(3)。 1.9 拆卸轴(29)。 1.10 将连杆(3)、密封盘(6)朝外拉出，对密封面(503)、(504)进行研磨。 2 清理 清理干净各部件。 3 检查 检查阀芯阀座密封线完好 4 复装 4.1 将密封盘(6)固定至工作位置。 4.2 将连杆(3)与密封盘(6)组装成一体。 4.3 将轴(29)穿过连杆(3)的孔至顶端。 4.4 安装轴套(25)。 4.5 依次将填料(24)放入填料室内，并用格兰(22)、格兰压盖(176)、螺栓(12)、螺母(11)压紧。 在上述工作结束后，进行密封盘(6)旋转试验 4.6 用钢丝绳一端挂在倒链上，另一端拴在密封盘(6)的背部。 4.7 缓慢手拉倒链，使密封盘(6)逐渐升起，直至最大开度。 4.8 测量密封盘(6)的开度为81° 如密封盘(6)的开度小于81°，应检查出原因，待消除后，方可进行下步工作。 4.9 将拉紧块(97)放入阀体内。 4.10 将密封圈(10)、定位环(8)放在拉紧块(97)外缘的凹槽内。 4.11 将四开环(9)依次放入阀体(1)的凹槽内。 4.12 将螺栓(12)穿入拉紧块(97)的底丝孔内。 4.13 将阀盖(11)放入阀体内，并使螺栓(12)穿过阀盖(11)上的螺孔。 4.14 旋紧螺母(13)。 4.15 复装气缸、限位开关。 第四节 检修备