汽轮机高压调节汽门检修.docVIP

汽轮机高压调节汽门检修 1 范围 本规程规定了的检修项目、工艺及质量标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。 DL/T 838－2003 发电企业设备检修导则 VGB-R 115 Me 汽轮机检查和检修导则 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 西门子检修维护手册3A2/3A5.4 西门子高压调门设备图纸（图纸号：7768－180000） 3 术语和定义 第一节 设备的主要规范 4 设备主要参数 华能日照电厂一期工程2×350MW汽轮机组由德国西门子公司设计并供货。 高压调节阀型号：STV160-177 KKS：MAA12/22/32/42AA151 主汽压力：16.67Mpa 主汽温度：538℃ 图号：7768-185000 单只重量：6.9吨（不包括弯头和管段） 设计关闭时间：小于0.350s，实际关闭时间0.170s（抗燃油系统压力160bar） 阀设计动作行程为64±0.5mm。 设备材质：外阀体（17CRMOV511）；锁紧螺母（21CRMONIV47）；内阀座（21CRMONIV47/前支撑部分）； 阀芯（X22CRMOV121）；阀套（21CRMOV57/表面镀层TRIBOTAI23） 第二节 检修周期、定期工作及项目 5 检修周期 随机组A级检修；对未更换新型导向套材料的调门可在B级检修中检修。 6 定期工作 运行中做定期活动试验；停机期间阀门预紧力及开关位置检查。 7 检修项目 序号 检修项目 检修内容 检修级别 质检监督 1 检查阻汽胀圈 无磨损、膨胀活动灵活 A/（B） H 2 检查阀芯阀座密封面 密封线连续，无断点、裂纹、冲蚀 A/（B） H 3 检查阀杆 阀杆是否有弯曲、磨损、裂纹 A/（B） 金属 4 检查U型密封环 密封面光滑、无损伤、变形，预紧力0.32～0.43mm A/（B） H 5 测量调整导向套和阀芯间隙 阻汽胀圈区域阀芯和导向套的径向间隙0.180～0.229mm；阀芯下部和导向套的径向间隙0.240～0.289mm A/（B） H 6 检查油动机滤网 检查更换油动机滤网 A/B/C H 7 检查油动机伺服阀 油动机伺服阀清理校验 A H 第三节 检修工艺步序及质量验收标准 序号 工序项目内容 工艺要求 质量标准 1 准备工作 环境干净、清洁，无影响检修的保温、灰尘等进入 1.1 抗燃油泵电机停电。 1.2 隔绝控制机构电源。 1.3 确认液压系统泄压、隔离完整。 1.4 由热工人员拆卸阀本体上的温度、压力测点及其连线。 热工人员确认 1.5 拆卸液压管道与执行机构的接头，用干净的绸布和医用胶布进行封堵，防止任何异物进入 用接油盘收集漏油，保存“O”型圈 用干净的塑料布、绸布和医用胶布进行封堵，防止任何异物进入。检查更换“O”型圈 1.6 在上下、左右四个位置测量油动机连接法兰（58）和连接压盖（50）的轴向距离并进行记录。作出相对位置标记 做好位置标记 修前记录。标准距离50±4mm。标记明显清晰、不脱落 1.7 拆卸执行机构与阀杆顶部螺母固定盘螺栓。 1.8 拆卸压盖（50）的固定螺栓，松开压盖（50） 1.9 拆卸执行机构与支架（40）的紧固螺栓，吊出执行机构。 作出相对位置标记。拆卸时应均匀松开，使弹簧紧力均匀释放 标记明显清晰、不脱落。执行机构不损坏 2 解体 2.1 测量修前阀门的行程 把阀杆推到关闭位置，确信阀芯与阀座靠严，测量阀杆端面到基准面之间的距离，然后向外拉动阀杆，听到阀芯全开到位的金属撞击声，测量端面到基准面的距离，两者之差即为阀门的行程。测量三次，结果应基本相同。 阀门设计动作行程为64±0.5mm。 2.2 测量调整垫圈（53）的厚度并进行记录。测量阀杆螺母（51）在阀杆（3）顶部的相对位置的距离，记录 使用游标卡尺、直尺进行测量（注：阀杆3为自编号，阀芯和阀杆整体编号为2） 与上次检修记录相比较 2.3 旋出定位螺栓（52）。旋出螺母（51）。 2.4 从阀杆（3）取出连接压盖（50）。 2.5 拆卸压盖（48）的紧固螺栓，取出压盖（48）、填料（47）。 2.6 拆卸支架（40）与阀体的紧固螺栓、定位销，吊出支架（40）。 2.7 用胶布封堵门杆漏汽口，防止杂物