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ABB变频器在9―19鼓风机上的应用 　　【摘 要】随着科技发展的日新月异，变频器的种类与作用增多，在各领域中发挥着显著的重要性。新型的ABB变频器的出现不仅体现在性能指标，其能源利用率上有着传统变频器不能比拟的优势，并对未来的这方面的发展方向产生了很大的影响。而了解这种高性能变频器的应用发展过程和安装环境，对于广大用户来说尤为重要。 　　【关键词】风机；变频器；应用发展过程；应用 　　1 前言 　　最早的调速系统，采用的都是直流电动机通过电力来拖动，因为技术层面上的不成熟，交流电动机调速性能远不及直流电动机，无法满足更高端的调速需要。而后，随着电子技术和计算机技术的飞速发展，各种高性能的变频器应运而生，通过变频器调速控制的交流拖动系统对交流电动机的作用，更容易的实现了对现有电动机大范围内高效连续性的调速控制，正反转切换，还能适应许多不同环境下的复杂工作，连续高频度地起停运作，对多台电动机同时控制，组成高性能的控制系统等等，这些正是高性能变频器的诸多优点，终于此上，最终将变频器调速系统推上了历史的舞台，被广泛的应用于各个领域之中，而ABB变频器则作为其中最具代表性的典型例子。 　　2 变频器在风机上的应用历史发展 　　变频器的控制方式和电力电子器件是变频器技术发展的根本，在漫长的科技进步的历史中，人们一直希望找到一条途径使交流调速进一步取代直流调速，因此在交流调速控制方面做了大量的研究与探讨，但结果却不尽人意。直流调速升级为交流调速的问题，从根本上讲就是将交流调速和直流调速两者的脉宽实现一个连接，实现这一连接的技术就是脉宽的限制。德国的两位物理学家（A.schcnung和H.stemmler）在1964年提出了脉宽限制技术，从而解决了上述问题，交流调速取代直流调速从而得到解决。 　　1995年，世界上第一个直接转矩控制型通用变频器由ABB公司首先推出，而目前已经成为了各系列通用变频器的主流核心技术，其间动态转矩的间隙不到2mm，带速度传感器时静态速度精度高达±0.01%，不带速度传感器也能达到±0.1%的控制精度，精度方面已经远超同类公司。 　　3 ABB变频器在风机上的应用的安装环境 　　3.1 工作温度 　　变频器在工作时十分容易受到的温度影响，而许多变频器都是由大功率的电子元件共同组成的，通常条件下，产品温度被限制在0～55℃内。但为了保证其质量，使其更加的安全可靠，使用时务必留有余地，最佳情况是将温度控制在40℃以下，在控制箱中，变频器一般都安装在其上部，并且严格通过说明书的安装要求安装，绝对不允许紧靠着变频器的底部安装发热元件或易发热元件。 　　3.2 外部环境的温度 　　当环境的温度太高或温度的变化跨度太大时，一种名为结露的现象很容易在变频器的内部出现，导致其绝缘性能的大大减弱，甚至可能由此发生短路事故。 　　3.3 环境中的腐蚀气体 　　使用环境如果是腐蚀性气体浓度较大时，不仅会腐蚀电器元件的引线，印刷电路板等部位，而且塑料元件的老化速度还会大大增加，绝缘性能同时也会有所降低。 　　4 ABB变频器在9-19鼓风机中的应用 　　（1）中国铝业广西分公司煤气站一期有5台9-19型离心式鼓风机，Q=30041-42411m3/h；P=11701Pa ，9-19型鼓风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组、支架等组成；配置的电机为Y355S-4，额定功率200KW，额定电流359A，额定转速1485r/min，频率50HZ；采用脉冲式调速，电机定子电路内接有触点，触点长期闭合时，电机启动运行；触点断开，电机停止运行。生产运行时，鼓风机的压力及流量通过鼓风机出口阀进行控制，这是由于供气量的原因，出口阀门开度一般在10%～50%的开度，电机运行在180A～300A的范围，在日常生产中存在三个的问题：1）电机高电流运行时，能耗浪费过高；2）当阀门开度较低，电机运行电流不好控制，降低运行电流，鼓风机容易出现喘振现象，影响风机运行；为了避免鼓风机喘振，只能开旁通放散来解决喘振问题，这样又造成供气量的浪费；3）由于工作环境、设备喘振等问题，经常导致电机烧坏、联轴器断裂等现象出现，设备故障率高、维护工作量大。 　　（2）针对9-19鼓风机在生产中存在的不足，我们提出采用可编程序控制器PLC控制技术及交流电机变频调速控制技术，以PLC程序控制代替常规的继电器、接触器控制，电机调速方式由脉冲调速改为变频调速方式。 　　（3）根据我们的生产工况，通过变频器选型，我们采用了ABB变频器的ACS800-04-0320-3型，采用PLC程序控制，整个控制原理图如下： 　　（4）变频器使用后，不仅满足生产了需要，解决了原来存在的能耗高、容易喘振、维护工作量大的问题，而且鼓风机的生产运行的操作方式得以优化，