EBZ180型掘进机在半煤岩掘进中的应用与改进.docVIP

EBZ180型掘进机在半煤岩掘进中的应用与改进 【摘 要】针对普通的中型掘进机不能适应平均煤厚只有1.8米且断层多、底板坚硬等条件下的掘进需求， EBZ180型掘进机通过在旗山煤矿93208和93301两个掘进工作面的应用，及在使用过程中对其履带行走架和主机架的联接方式及铲板与刮板运输机联动进行改进后，EBZ180型掘进机能较好地表现出机器性能稳定，破煤岩能力和运输能力较强的特点。在同等条件下掘进，相比中型掘进机，EBZ180型掘进机较好地满足了对半煤岩巷道机械化掘进的需要，且优势明显，经济效益显著。 【关键词】半煤岩巷道；性能对比分析；存在问题及改进 1 引言 山西组9煤是旗山煤矿主采煤层，该煤层的顶板为砂质泥岩，底板为砂泥岩互层，底板硬度（f）为Ⅴ，断层较多，平均煤厚只有1.8米，需采用破底掘进。旗山煤矿93208工作面和9 3301工作面均属于山西组9煤这一煤层。采用普通的中型掘进机已经不能满足矿井对单进水平的需求，造成采掘接续紧张。在集团公司的指导下，旗山煤矿采用南京晨光三井三池机械有限公司研制的EBZ180型掘进机在该矿93208运道进行掘进施工，取得了较好的效果后，又采用该型掘进机用于93301运道进行掘进施工，掘进效果显著。 2 EBZ180型掘进机性能特点 EBZ180型掘进机定位切割最大高度为4.5m。最大切割底宽为6.3m，经济切割断面面积为10-20?，爬坡度能力为±18°，切割硬度（f）可以达到Ⅷ。装机功率为280kw，整机重量51t。采用星轮和双边链刮板输送机，进行装载和运输。由于整机结构紧凑，重量较重，切割矸石时，机身震动较小。 3 普通中型掘进机与EBZ180型掘进机性能对比分析 旗山煤矿在2009年初，曾使用过EBZ120型掘进机在山西组9煤93207运道进行掘进施工（93207运道和93208运道、93301运道地质条件相当），与93208运道使用EBZ180型掘进机掘进施工进行经济对比分析，主要有以下几个不同点： （1）切割能力不同。中型掘进机切割半煤岩，特别是过断层时，机身震动较大，切割较为困难。需先放震动炮，而后再进行机械切割作业。EBZ180型掘进机切割时机身震动较小，切割较为省力，不需放震动炮。节约了时间和放震动炮的材料及人力。 （2）爬坡能力不同。中型掘进机爬坡能力为±16°，加上因机身前部较重，机尾轻，造成机械在完成掘进作业后退困难，角度大时，后退需要近2小时。EBZ180型掘进机有效地解决了前重后轻的问题，爬坡能力显著增强，后退较为便捷。 （3）运输矸石能力不同。中型掘进机运输矸石时，易卡矸石，运输速度受到了严重的制约。EBZ180型掘进机在使用时，经过改进后，采用了铲板与刮板运输机联动技术，减少了卡链事故。运输矸石显著增强。在切割岩石时，掘进速度不受运输的制约。 4 EBZ180型掘进机存在问题及改进 在93208运道使用时，发现两个问题：一是履带行走架和主机架的联接螺丝易断，二是刮板运输机机尾在运输矸石时，易卡链、飘链。在93301使用时，对这两个问题，进行了改进。 （1）履带行走架和主机架的联接方式的改进。改进前，掘进机在使用时，履带行走架和主机架的联接螺丝易断，事故较多。通过对连接螺栓的受力分析，发现履带行走架和主机架两联接表面存在较大间隙，是造成联接螺栓易于折断的主要原因。针对这个缺陷，采取了加长行走架筋板和缩小螺栓连接孔将两联接面进行贴实的办法，对其进行改进。改进后，两联接表面贴实，螺栓连接相对运动间隙小，再没有出现断联接螺丝现象。 （2）铲板与刮板运输机联动的改进。在93208运道使用时发现，当铲板抬起时，易造成刮板输送机飘链和卡矸石，严重制约运输能力。经过分析研究后认为，当铲板抬起时，刮板输送机未动，使铲板和刮板输送机之间有负角是造成刮板输送机飘链和卡矸石的主要原因，铲板和刮板输送机的装配如图1。铲板抬起时，刮板输送机能随着铲板一起移动，保证铲板与刮板输送机过渡槽之间没有负角，就可解决这个问题。改进后如图2，将刮板输送机过渡槽用销轴与中铲板铰接，前端从动轮嵌于主铲板内，后部通过连杆、托架与主机架的后架销轴相连。在铲板液压缸作用下，装载部可绕销轴上下转动。使刮板机运输链条保持直线，运行平稳良好。增强了运输矸石能力，满足了掘进时运输的需要。 1.主铲板 2.从动轮 3.拨链板 4.压链板 5.机架 6.刮板链 7.主动轮 8.液压马达 9.张紧装置 1.主铲板 2.从动轮 3.拨链板 4.机架 5.刮板链 6.主动轮 7.液压马达 8.张紧装置 5 结论 EBZ180型掘进机经过半年来在旗山煤矿山西组9煤的93208和93301两个掘进工作面使用，机器性能稳定，破煤岩能力和运输能力较强。对半煤岩掘进功效显著，在顺槽配备胶带输送机的条件下，班进尺最高达到7.2米。特别