Incoloy 800与Inconel 690抗腐蚀性能研究现状.docVIP

Incoloy 800与Inconel 690抗腐蚀性能研究现状 　　摘 要：蒸汽发生器传热管用材必须满足苛刻的技术要求，其中最关键的是要在核电站运行工况下具有良好的抗一、二回路水介质腐蚀的能力。传热管用材先后经历了18-8型不锈钢、Inconel 600、Incoloy 800和Inconel 690等发展历程。基于此，本文主要介绍了近期Incoloy 800和Inconel 690抗腐蚀性能的研究现状并给出了二者抗腐蚀性能的对比。 　　关键词：蒸汽发生器传热管 Incoloy 800合金 Inconel 690合金 抗腐蚀性能 　　中图分类号：TG146 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（b）-0090-02 　　1 传热管用耐蚀镍基合金概述 　　蒸汽发生器是压水堆核电站的一级部件，其传热管内外接触两种不同的介质：管内为一回路含H3BO3和LiOH的高温高压水，管外为二回路全挥发去离子水，由于蒸发量大，水中的杂质可能在管壁、管板和缝隙处沉积，导致应力腐蚀开裂（SCC）[1]。20世纪60年代，蒸汽发生器传热管材料主要采用304、316奥氏体不锈钢，出现了大量氯离子应力腐蚀及热老化现象。1968年，Inconel 600合金开始用于制造传热管。在模拟的强放射性废物环境中，固溶处理后的600合金试样相比于原试样及敏化处理试样具有更好的抗腐蚀性能。即便如此，600合金在一次侧和二次侧都发生了严重的腐蚀。为解决这一问题，德国尝试使用Incoloy 800合金，法、美、日等国在600合金基础上联合开发了高耐蚀的Inconel 690 （TT）合金。 　　2 Incoloy 800合金 　　1950年，Ni-Fe-Cr合金Incoloy 800进入市场。李钧[2]等研究了晶界工程工艺对Incoloy 800合金抗腐蚀性能的影响，表明Incoloy 800合金经980 ℃固溶处理15 min+冷轧5%+980 ℃退火15 min，其抗晶间腐蚀性能和临界点蚀电位显著提高。 　　Incoloy 800合金与其它奥氏体不锈钢材料一样，在一定的高温腐蚀环境下会出现晶间腐蚀现象。乔培鹏[1]等采用320 ℃下含600 mg/kg硼和2 mg/kg锂的高氧含量水溶液模拟一回路水质研究了800合金的抗腐蚀性能，结果表明基体表面存在未均匀溶解的TiN颗粒，导致点蚀坑的出现；腐蚀500 h后试样内环处局部出现了晶间腐蚀倾向，腐蚀1000 h后晶间腐蚀从内环边界向基体方向延伸，腐蚀1500 h后深度达20 μm，扩散速率为13.3 nm/h。 　　3 Inconel 690合金 　　Inconel 690是一种奥氏体合金，具有较高的强度、良好的冶金稳定性和优良的加工性能。对690合金的研究主要集中在：（1）通过改变690合金的成分和热处理工艺，使其具有更优异的抗腐蚀性能；（2）研究690合金在不同腐蚀介质中的抗腐蚀性能，以通过改善工作环境延长其使用寿命。 　　3.1 690合金热处理工艺研究 　　690合金的热处理制度主要为固溶处理和TT处理。王子君[3]等研究了1050 ℃～1150 ℃固溶处理对690合金组织和力学性能的影响，当温度由1050 ℃升高至1100 ℃，平均晶粒尺寸呈线性增长，超过1100 ℃时快速增长，690合金主要为细晶强化，随固溶温度升高，其室温抗拉和屈服强度均有所下降。TT处理主要是改善由于晶界碳化物的形成所引起的晶界贫铬程度，对690合金晶界贫铬区析出物长大及抗腐蚀性能有重要影响。综上所述，常用工艺大致为（1050～1100）×2.5 min+700×（10～20）h。 　　3.2 690合金抗腐蚀性能研究 　　李成涛[4]等选取LiOH和H3BO3配制腐蚀溶液来模拟一回路水化学成分，研究了Cl-对690合金腐蚀电化学行为的影响，表明690合金在有Cl-和无Cl-的一回路模拟溶液中都存在一定范围的钝化区间，且存在二次钝化的现象；在两种模拟溶液中均形成n-p结构膜，Cl-的加入使得膜中的施主/受主密度增大而降低了膜的保护性。朱志平[5]等模拟二回路水化学条件，采用Tafel极化曲线法和电化学阻抗法研究了690合金在乙醇胺（ETA）和全挥发处理（AVT）水工况下的电化学行为，表明升高温度或加入Cl-、SO42-会降低690合金的自腐蚀电位及表面电化学阻抗，增大腐蚀电流密度。随后的研究表明690合金在1050 ℃～1100 ℃下具有最优异的抗腐蚀性能，温度低于或高于该区间抗腐蚀性能均有所下降。 　　4 Incoloy 800及Inconel 690抗腐蚀性能对比 　　郦晓慧[6]等研究了690合金和800合金在模拟一回路高温高压水环境中的腐蚀行为，二者的自腐蚀电位均随浸