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PLC在煤矿风机自控系统中的实践简析 　　【摘 要】风机是矿井的重要通风设备，其工作状态直接影响着煤矿的生产，在煤矿的生产中具有重要的作用。本文介绍了PLC煤矿风机的设计方案，并且分别从系统的硬件和软件的两个方面对PLC煤矿风机自控系统的实践进行了简析。 　　【关键词】PLC；煤矿风机；自控系统 　　近几年，我国发生的煤矿事故中，因瓦斯浓度所造成的约占一半的比例。在挖掘的过程中，矿井巷道里容易产生大量有毒的气体。有效降低矿井里的瓦斯浓度及粉尘，保障煤矿的安全生产，仅仅依靠自然通风是不够的。建立科学的井下通风系统是创造井下空气良好和通风顺畅的环境重要措施之一。当前，煤矿生产中所普遍采用的是风机来向巷道或掘进工作面进行新鲜空气的输送，同时排出巷道或掘进工作面的矿尘和煤气。研究和应用煤矿风机自控系统是十分必要的，它在煤矿的安全生产中具有重要的意义。本文介绍了PLC在煤矿风机自控系统中的应用和实践，基于PLC的煤矿风机自控系统，可以做到实时监测风机的各个参数，并根据监测的结果来调整输出风量，从而达到标准的环境通风要求。 　　1 系统要求 　　只有系统具有良好的稳定性和可靠性，才能确保基于PLC的煤矿风机自控系统能够适应恶劣和复杂的工作环境；只有系统具有实时响应的处理性能，才能达到对工业作业进行实施控制的要求；拥有完善的系统环境；具备灵活可扩展的系统结构；必须拥有用来连接作业现场的接口，实现在线监控；拥有报警的装置，方便系统出现异常时能够及时的发出警报。 　　系统利用软件技术和电气控制设备实现了实时监控局部风机的能力，包括对风机运行参数和工作环境的瓦斯浓度、风压的实时监控，当数据超出限制时进行报警。并利用软件进行数据的记录，通过各种的统计曲线等图文方式进行显示，促进风机监控逐渐适应矿井管理的现代化要求。采用PLC的系统以及上位机监控软件具有以下功能： 　　（1）通风机能够实现工频和变频两种运行的状态，从而保证生生产的安全性。 　　（2）系统可以根据井下的瓦斯浓度、风压参数的变化，采取实时自动调整风量的措施。 　　（3）根据相关文件规定的安全标准进行报警界限值的设置，当检测到矿井下的瓦斯浓度超出标准上限时发出警报，与此同时，进行相应的控制信号的输出，来调整风机的风压和风量，直到瓦斯气体排出。 　　（4）实时监测风机的电量参数，如电流、电压和功率等；实时监测运行情况的参数，如振动、温度等。当超出规定值的范围时，能够触发系统报警及故障处理的功能，同时立即进行风机运行状态的切换。 　　（5）通过上位机软件来达到人机之间的互动。显示风机自控系统的运行状态图，然后按照需求进行实时监测数据的记录，包括报警数据的记录，进而形成实时数据表。另外，还可以直接通过上位机软件的系统界面控制风机的启动和停止，以及对报警信号的紧急处理等一系列操作。 　　2 系统组成及工作原理 　　自控系统由现场监控以及上位机两部分组成，系统通过监测井下巷道的环境，对瓦斯浓度和风压信息进行采集并传送给PLC，根据煤矿生产安全对环境数据的特殊要求，PLC分析测量数据，利用变频器来自动调节风机的风量，当瓦斯过高时就会自动报警。在系统正常的运行时候，传感器会实时采集风机正常运行状态下的电流、电压、振动、温度等参数，一旦发现其超出规定的设定值范围，就会发出警报，进而触发系统故障处理的功能，立刻对风机运行状态进行切换。 　　现场监控将采集而来的数据实时传送到上位机，上位机对这些数据进行保存，并记录报警事故和工作状态。而且，上位机利用软件能够分析处理获得的数据，同时以文字、图表等多种直观的形式来显示监控系统的运行状况。有必要的时候，可以把数据所生成的报表打印出来。 　　3 硬件部分 　　3.1 主控制器 　　以西门子S7-300系列为例，其PLC是CPU核心的处理单元。S7-300采取的是模块组合式PLC，主要是由基板和模块构成，可以选择多种基板，并且能够根据具体的要求来构成相应的系统。CPU313C处理器在S7-300中，提供24路数字量输入（输入可用作报警处理），16数字量输出及5路模拟量输入，2路模拟量输出（用于电流/电压信号），1路附加输入（用于测量温度）。如果缺少模拟输入端口，能够采用EM277扩展模拟量输入模块负责模拟信号A/D的转换。 　　3.2 传感器 　　（1）温度传感器。例如WED系列的温度传感器，是专门对轴承温度进行测量的传感器，它的测量元件是铂热电阻Pt100，在进行测温仪表的恰当配置之后，可以实现对轴承温度的监测并进行控制和报警。通过监测风机运行时的联轴器温度和电机轴承温度，并把监测到的温度值以电信号的方式传送给PLC，然后PLC将当前温度同设定的温度作比较，如果超出设定温度，就会启动相应的处理程序。其测量范围0～200℃