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混凝土生产安全管理操作手册

前言

混凝土生产是建筑工程产业链中的关键环节，其生产过程涉及重型机械设备操作、电气系统运行、物料运输与存储、以及多种化学原料的使用。由于工序复杂、潜在风险点多，安全生产始终是混凝土生产企业生存与发展的生命线。本手册旨在系统梳理混凝土生产各环节的安全管理要点与操作规程，为生产管理人员、技术人员及一线操作人员提供清晰、实用的安全指引，以期最大限度地预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与企业的财产安全，促进混凝土生产行业的健康、可持续发展。

本手册适用于混凝土搅拌站（厂）的日常生产安全管理工作，全体相关人员必须严格遵守、认真执行。

一、安全生产责任制

1.1总则

安全生产责任制是企业安全管理的核心制度。必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确从企业主要负责人到一线岗位人员的各级、各岗位安全职责，形成“人人有责、各负其责、齐抓共管”的安全管理格局。

1.2主要负责人职责

企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。其职责包括：

*建立、健全本单位安全生产责任制；

*组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

*保证本单位安全生产投入的有效实施；

*督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

*组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

*及时、如实报告生产安全事故。

1.3各级管理人员及岗位人员职责

*生产经理/站长：协助主要负责人落实安全生产责任制，具体组织日常安全生产管理工作，督促各部门、各岗位履行安全职责。

*安全管理人员：具体负责安全生产的监督、检查、指导，参与安全制度、规程的制定与修订，组织安全培训教育，排查并跟踪整改安全隐患。

*技术负责人：负责从技术层面保障生产安全，参与制定安全技术措施，对新工艺、新设备、新材料的安全应用进行评估和指导。

*班组长：直接负责本班组的安全生产工作，组织班组人员学习安全操作规程，开展班前安全喊话，监督班组人员正确佩戴和使用劳动防护用品，及时报告和处理班组内的安全隐患。

*一线操作人员：严格遵守本岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全培训和应急演练，发现事故隐患或不安全因素立即报告，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

二、人员安全管理

2.1安全教育与培训

*新进厂员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。培训内容应包括：安全生产法律法规、企业安全规章制度、本单位危险因素及防范措施、安全操作规程、应急处理措施等。

*特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机、锅炉操作工等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加复审。

*定期组织在岗人员进行安全知识、技能更新培训和应急演练，每年至少进行一次。对采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，应对相关人员进行专门的安全教育培训。

2.2健康管理与个体防护

*建立员工健康档案，对从事接触粉尘、噪音等有害因素作业的人员，应按规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。

*为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督其正确佩戴和使用。主要防护用品包括：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、反光工作服、防滑工作鞋、防护手套等。

*教育员工掌握劳动防护用品的正确使用方法和维护保养知识，确保防护用品处于良好状态。

2.3作业行为规范

*严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业场所嬉戏打闹。

*操作人员应精神集中，不得擅离岗位或将设备交给无证人员操作。

*进入生产区域必须按规定佩戴安全帽，在粉尘作业场所必须佩戴防尘口罩，在噪音超标区域必须佩戴耳塞。

*禁止在设备运转时进行维修、保养或清理工作，确需进行时，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并设专人监护。

三、设备设施安全管理

3.1通用要求

*所有生产设备设施应符合安全标准，建立设备台账，明确设备责任人。

*制定设备安全操作规程，并张贴在设备旁醒目位置。

*定期对设备进行维护保养和检查，做好记录。对存在故障或安全隐患的设备，应立即停用，及时维修或更换，严禁带病运行。

3.2搅拌系统安全

*搅拌主机启动前，应检查各部件连接是否紧固，传动部分防护罩是否完好，搅拌腔内有无异物。

*进入搅拌主机内进行清理或维修时，必须严格执行“停机、断电、挂牌、监护”制度。作业前应确认电源已切断，料斗处于安全位置并有效固定。

*定期检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，及时调整间隙或更换。检查润滑系统，确保润滑良好。

3.3物料输送设备安全

*皮带输送机：设置有效的安全防护栏和防护罩，防止人员接触转动部件。定期检查皮带张紧度、托辊运转情况及接头是否牢固。严禁在皮带上行走、跨越或放置杂物。