“微尔智能”设备点检管理系统的设计与实现.docVIP

“微尔智能”设备点检管理系统的设计与实现 　　【摘 要】“微尔智能”设备点检管理系统采用B/S模式架构，Visual Studio 2010开发平台、C#面向对象编程语言、Oracle 10g数据库为设计基础，结合独具特色的“五层防护体系”和“八定”的设备管理理念，总结设备管理的先进经验和理念，形成具有唐钢管理特色的成熟的点检管理系统. 　　【关键词】B/S模式；设备管理；点检 　　概述 　　钢铁行业生产环境具有复杂多变、设备种类多、分布广、管理的信息量大、生产设备比较昂贵等特点。很多冶金企业只是提供了简单的设备管理，这给企业设备基础信息和运行数据的共享带来了很大的困难，无法利用采集上来的大量设备运行数据进行分析指导当前的设备检修工作和设备状态预测。为了保障生产设备的正常运行，提高设备使用率，降低维护成本，减少检修费用，就需要进行科学的设备管理，建立有效的设备检测检验机制。设备点检管理系统就是针对上述要求建立形成的一种行之有效的管理方法和技术手段。 　　1 系统架构设计 　　“微尔智能”设备点检管理系统是由唐钢微尔自动化公司自行开发设计的。该系统是在深入分析冶金行业的设备管理需求后，综合软件开发和数据库与网络技术、身份电子识别、信息采集与处理等诸多先进技术，打造了这套集设备状态数据采集和智能点检终端为一体的设备点检管理系统。整体架构设计以设备管理业务为导向，按照流程的逻辑顺序，围绕“微尔智能”设备管理理念分工展开。如图1所示。 　　系统功能架构分四大部分： 　　（1）数据服务器部分：由服务器、ORACLE数据库、导入导出工具、后台处理程序构成； 　　（2）应用服务器部分：由服务器、系统程序、B/S客户端构成； 　　（3）离线点检部分：由通讯组件、离线点检设备构成； 　　（4）外部接口部分：由接口组件、外部系统（ERP系统）构成。 　　其中应用服务器框架为B/S结构，即浏览器/服务器模式。利用局域网，设置一台数据库服务器，数据库服务器运行数据库管理系统软件，为客户应用提供服务。由设备管理人员根据点检需要按标准格式列出设备基础数据，通过导入导出工具将数据导入到oracle数据库中，又通过后台处理程序，自动生成点检计划。设备点检人员将点检计划下载到点检仪，按照规定的时间期限去点检，点检完成后将点检结果上传到服务器。通过系统提供的查询、统计、分析等功能，各级设备管理人员能够及时了解点巡检、设备的运行状态以及是否存在隐患等情况。 　　2 系统功能设计 　　2.1 整体功能设计 　　“微尔智能”设备点检系统采用“五层防护体系”及“八定”设备点检管理方法。“五层防护体系”分别为：设备日常点检（巡检）层、设备专业点检层、设备精密点检层、设备功能点检层和在线监测层。该体系实现了对设备管理的层层掌控，形成了设备运行的良性闭环。“八定”分别为：定点、定方法、定周期、定标准、定岗位/定人、定点检作业卡、定记录和定点检处理流程。该方法是以点检为核心的设备维修管理体制，实现设备的可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的方法。 　　系统具有较好的开放性和结构可变性。设计中采用模块化设计结构，提高各模块的独立性，降低模块间的耦合度、使各子系统问的数据依赖减少到最低程度，以便于模块的修改和新内容的增加，提高系统适应环境的能力模块化设计的特点。系统共分6大模块，功能模块如图2所示。 　　2.2 业务流程设计 　　“微尔智能”设备管理点检系统规范了设备点检的管理流程，实现了设备状态数据的程序化采集以及设备检修信息的记录存贮，使设备管理人员都能及时、方便地获取机组生产运行状况和设备相关信息，为制定检修计划提供依据。点检整体流程分为3部分：点检计划生成、点检计划实施、点检结果统计。点检流程如图3所示。 　　（1）点检计划生成：默认情况下，系统是根据制定好的点检标准及点检周期，每天23：00自动生成点检计划。如有特殊情况，可在计划生成前，禁用点检项目，那么禁用的这些项目，将不会生成点检计划。 　　（2）点检计划实施：点检计划生成后，如需调整，可禁用点检计划或添加临时任务，经过调整后，形成最终的点检任务。点检任务可以下载到点检仪中进行点检，也可以手动在系统中录入点检数据。 　　（3）点检结果统计：点检结果汇总到系统中后，系统自动进行判断，异常的信息，自动传到异常信息处理字流程中。未检并且未审核的数据，统计为漏检数据。 　　3 组件的设计应用 　　包括Web应用程序在内的所有类型应用程序的设计中，组件运用的越来越广泛。组件可以看成是一个小的，独立的代码模块，它以方法、属性和时间的形式提供特定的相关功能和信息。在Web应用程序中，组件注册后，通过ASP代码可以直接调用这些组件。 　　3.1 组件的特点