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三软煤层下分层孤岛工作面掘进支护技术 　　【摘 要】针对旗山煤矿地质条件较复杂、支护难度大现状，开展三软煤层下分层孤岛工作面掘进支护方式、技术参数优化等技术研究试验，分析了三软煤层巷道的破坏特征、原因及确定了具体的有效巷道掘进支护形式，并经现场实施、监测，支护效果较为明显。 　　【关键词】三软煤岩；下分层；掘进支护技术；矿压监测 　　1 工作面概况 　　旗山煤矿33306工作面位于-700m东一采区，开采夏桥系下石盒子组3煤，走向长640m，倾向长130m，煤岩体f?3，属于典型的“三软”煤层孤岛工作面。工作面平均煤厚2.5m，平均倾角5°，煤层松软。33306工作面正处于煤层分叉边缘带，煤厚及顶板岩性、断层等变化较大。从现场来看，回采巷道压力显现明显，特别在背、向斜轴部及断层地段压力显现更为明显，原有支护难以满足掘进巷道的正常使用。 　　2 三软煤层回采巷道破坏特征及原因分析 　　由于地质条件复杂、支护体力学特性与围岩力学特性不耦合等原因，巷道围岩出现大变形，突出表现在较大程度的顶板离层和两帮收缩变形，严重的底臌等。 　　2.1 破坏特征分析 　　（1）高应力作用下，围岩变形量大。通过对旧式支护的巷道变形监测结果显示，采用原有的支护形式，在观测期的83天时间内，巷道整体的变形量较大。掘进期间，两帮移近总量为377mm，最大位移速度为79mm/d；顶底移近总量为577mm，最大移近速度达到103mm/d，巷道超过允许变形量和变形速度。 　　从巷道表面位移曲线特征分析，变形曲线为加速-缓慢减速-恒速变形型，围岩达到稳定时间较长，变形曲线反映了围岩和支护体共同作用强度低于所受到的载荷。 　　a―顶底板移近量 b―两帮移近量 　　（2）顶板平整度差，围岩破碎，出现“网兜”。由于煤层顶板节理裂隙发育，在深部高应力的作用下，顶板维护困难，多处地段出现“网兜”。 　　（3）底臌。深部大断面切眼，由于底板处于开放无支护状态，在较高的自重压力和采动应力的作用下，底臌现象严重，最大底臌量达到400～500mm，不得多次反复清底，巷道维护较为困难。 　　2.2 破坏原因及主控因素分析 　　通过对巷道工程地质条件、围岩结构、物化分析、地质力学等综合分析，结合数值模拟研究结果，影响旗山煤矿三软煤层下分层回采巷道稳定性的主要控制因素有： 　　综合分析，软岩回采巷道出现上述非线性大变形现象，是多种因素综合作用的结果。 　　（1）围岩承受动、静双重载荷的作用 　　33306工作面在整个服务期内，仅重力引起的垂直原岩应力就接近煤体的单轴抗压强度，而由于工程开挖所引起的最大集中压力系数达到2.4～2.5，接近工程岩体的强度，巷道浅表层围岩早已进入高应力状态，破碎度增大，承载能力削弱。 　　（2）地质构造影响 　　由于地质构造的影响，巷道顶、帮围岩先期受到剪应力的作用，造成节理、裂隙增加，巷道在掘进过程中，支护不及时，易造成顶煤局部冒落，顶板平整度差，影响支护效果。 　　（3）软岩回采巷道特殊的围岩结构 　　软岩回采巷道顶板和两帮均为松软易破碎的煤体，围岩为碎裂结构类型，残余强度和长期强度相对较低。巷道开挖后达到最佳支护时，一般出现弹性区、塑性硬化区、塑性软化区和松动区，且各区范围随时间发生动态变化。由于承受自重和巷道开挖引起的二次应力双重影响，松动区和塑性软化区范围较单一煤层大，如果支护体和围岩出现不耦合，锚网的悬吊和挤压加固效果会极大减弱，围岩有害变形得不到抑制，蠕变变形破坏趋势明显，变形量大，巷道维护困难。 　　（4）支护体与围岩不耦合 　　从采用原支护巷道的实测变形区域来看，巷道表面位移量大，变形主要是由松动区煤体的剪胀变形引起，说明锚杆支护系统和围岩强度负向不耦合，即支护体强度小于围岩载荷。只有通过耦合条件下的高强的锚网支护系统，才能加固围岩，达到巷道的稳定。 　　从现场变形来看，巷道在破碎地段出现“网兜”现象，说明支护体和围岩在刚度上存在正向不耦合，即围岩产生的过量变形得不到有效控制，煤体过度变形损伤，强度降低，将围岩本身的重量传递到支护体上，形成局部过载。 　　由于受断层影响，局部地段顶煤节理裂隙发育，帮顶围岩松软易碎。说明支护体和围岩在结构上不耦合，围岩产生不连续变形，导致顶板出现楔形体滑落，进一步消弱支护系统的整体功能。 　　3 工作面分区情况及采取支护措施 　　33306工作面所处特殊位置更给巷道掘进支护控制带来困难。根据上分层工作面13305、13309局部回采及压力大小、地质构造等情况，该面大致可分为四个区域： 　　区域一、1煤采空区下方，层间距较大（6.0m）。 　　该区域主要位于13309工作面采空区下方，1、3煤层间距6-9m。该段虽处采空区下方，但上方采空区应力已基