朱2015上-数控技术—第三章数控加工程序编制讲解.pptx

HenanPolytechnicUniversity主讲：秦歌机械与动力工程学院2015-05数控技术SchoolofMechanicalandPowerEngineering第三章数控加工程序的编制主要内容数控车削加工程序编制数控铣削加工程序编制数控孔加工程序编制第三章数控加工程序的编制数控车削的基本特征与加工范围3.1数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程；车削加工图样上的径向尺寸及测量的径向尺寸使用的是直径值，因此在数控车削加工的程序中输入的X及U坐标值也是“直径值”；为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半；要保证车削加工精度，特别是锥面和成形表面的精度，需要准确测量车刀刀尖刀刃圆弧半径，并采用刀尖半径补偿（TNR）方法进行加工；棒料和锻料加工余量大，采用多次重复固定循环切削。3.1数控车床的程序编制3.1数控车床的程序编制二、车削固定循环功能车削循环指令是用含有G功能的一个程序段完成多个程序段指令的加工操作，免去了复杂的数学运算，使程序得以简化。车削循环指令有单一固定循环指令和复合循环指令。3.1数控车床的程序编制——单一循环二、车削固定循环功能1、单一固定循环指令（FUNC-0i系统)单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。单一固定循环指令只能进行简单的重复加工，主要有：外径/内径切削固定循环指令（G90）；螺纹切削固定循环指令（G92)；端面固定循环指令（G94）。单一固定循环1)带锥度的内（外）径切削循环指令如图所示，该指令可使刀具从循环起点A走直线轨迹，刀具刀尖从循环起点（A）开始，经A－B－C－D－A四段轨迹，依次类推，最终完成圆锥面车削。编程格式：G90X_Z_R_F_；其中，X、Z为圆锥终点坐标值；R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差，如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，R值为负，反之为正；F为进给速度3.1数控车床的程序编制——单一循环3.1数控车床的程序编制——单一循环1)带锥度的内（外）径切削循环指令G90X_Z_R_F_；锥面上切削起点值的坐标确定：为保证刀具切削起点与工件间的安全间隙，刀具实际起点Z向坐标值宜取1~5，而不是0。因此切削锥度的起点不是零件锥度起点A，而是P点，应算出P点的坐标。ZX0切削终点切削锥度起点零件锥度起点圆锥面固定循环切削举例3.1数控车床的程序编制——单一循环1)带锥度的内（外）径切削循环指令G90X40.0Z20.0R-5.0F0.3;(A-B-C-D-A)X30.0;(A-E-F-D-A)X20.0;(A-G-H-D-A)G90X_Z_R_F_；3.1数控车床的程序编制——单一循环1）外径/内径切削固定循环指令（G90）G90X40.0Z20.0F0.3;(A-B-C-D-A)X30.0;(A-E-F-D-A)X20.0;(A-G-H-D-A)R=0时，加工圆柱面G90X_Z_F_；对于如图所示的工件，编制一个粗车φ32外圆的简单循环程序，每次切深1mm（半径方向）（1）确定切削深度及循环次数，单边径向余量为（40-32）/2=4mm,每次切削深度为1mm，其循环次数为4次。外圆循环程序示例（2）编写的循环程序如下绝对坐标方式程序G90X38Z-60F300;G90X36Z-60F300;G90X34Z-60F300;G90X32Z-60F300;相对坐标方式程序G90U-4W-62F300;G90U-6W-62F300;G90U-8W-62F300;G90U-10W-62F300;2）带锥度的端面切削循环指令编程格式：G94X_Z_R_F_；其中，X、Z为端面切削的终点坐标轴；R为端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时R为负；反之为正。如图所示。3.1数控车床的程序编制——单一循环3.1数控车床的程序编制——单一循环带有锥面的端面固定循环切削加工：G94X_Z_R_F_；G94X15.0Z33.48R-3.48F0.3;(A-B-C-D-A)Z31.48;(A-E-F-D-A)Z28.78;(A-G-H-D-A)如右图所示的工件，编写其粗车端面的简单循环程序（z轴每次进刀3mm）①绝对坐标方式程序G94X50Z-3F200；G94Z-6；G94Z-9；②相对坐标方式程序G94U-14W-3F200；G94W-6；G94W-9；3.1数控车床的程序编制——单一循环G90X_Z_F_;G90X_Z_R_F_;G94X_Z_F_;G94X_Z_R_F_;3.1数控车床的程序编制——复合循环二、车削固定循环功能2、复合固定循环指令复合固定循环指令能解决复杂形面的加工，与简单循环的单一程序段不同，它有若