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云南腾晋物流有限公司 YUNNAN TENGJIN　LOGISTICS　CO．，LTD 机电设备的维修保养与更新改造 管理制度 设备的维护保养 设备在使用过程中会产生污染、松动、泄漏、堵塞、受损、振动、发热、压力异常等各种故障，影响设备正常使用，严重时会酿成事故。因此应经常对使用的设备加以检查、保养和调正，随时改善设备的技术状态，防患于未然。 1、维护保养的方式： 1.1主要方式有：清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查；对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用，进行强制保养。 1.2清洁：大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的恶化和设备的锈蚀，促使设备的技术性能下降，噪声增加，所以设备的清洁工作看似简单，是维护保养的一种主要方式。 1.3紧固：设备运转达相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致更大的振动，使螺帽脱落，连接尺寸错位和设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必须经常检查设备的紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。 1.4润滑：润滑是正确使用和维护设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。 1.5调正：设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必须对有关的间隙、位置进行调正，再加以紧固。 1.6外观表面检查： ①设备的外表面有无损伤裂痕； ②磨损是否在允许范围内； ③防护罩等安全装置是否完整、齐全； ④温度压力运行参数是否正常； ⑤电机是否超载和过热； ⑥传动皮带是否过松、断裂或脱落； ⑦振动和噪声是否异常； ⑧设备密封面的泄漏状况；设备油漆是否脱落，外表面是否锈蚀； 设备的防腐、保温层是否损坏。 2、维护保养工作的实施：分日常维护保养和定期维护保养。 2.1日常维护保养：要求管理处运行人员对设备进行外观检查、加油，按操作规程进行操作，定时巡视记录各运行参数，随时注意运行中是否有异声、振动、异味、超载等现象，做好设备及环境清洁，特别是周未或节假日更应注意。 ②设备的定期维护保养，以管理处操作人员为主、检修人员协助。有计划地将设备停止运行进行维护保养，需要对设备进行部分解体，并做好以下几项工作： 2.1.1对内外彻底清扫、擦洗、疏通； 2.1.2检查运动部件运转是否灵活及其磨损情况； 2.1.3调正配合间隙； 2.1.4检查安全装置；检查润滑油系统油路和油过滤器是否堵塞； 2.1.5清洁油箱、检查油位指示器，换油； 2.1.6检查电气线路和自动控制的元器件的动作是否正常；作用：清除事故隐患，减少磨损，延长设备寿命，发挥设备的技术功能和经济特性。 3、设备的点检：对设备有针对性的检查。 3.1日常点检由操作人员进行，内容是： 3.1.1运行状况及参数； 3.1.2安全保护装置； 3.1.3易磨损的零部件； 3.1.4易污染堵塞，经常清洗更换的部件； 3.1.5在运行中经常要求调正的部位； 3.1.6在运行中经常出现不正常的部位。计划点检，一般由工程3.2部专业维修人员为主，管理处操作人员协助，主要内容： 3.2.1记录设备的磨损情况，发现其他异常情况； 3.2.2更换零部件； 3.2.3确定修理的部位、部件及修理时间； 3.2.4安排检修计划。 3.3设备的计划检修根据设备的运行规律及计划点检的结果可以确定其检修间隙期，由工程部编制检修计划，对设备进行预防性修理。 3.3.1计划检修的种类：小修、中修、大修和系统大修四种。 ①小修：主要是清洗、更换和修复少量易损件，并作适当的调正，紧固和润滑工作，小修一般由维修人员负责，操作人员协助； ②中修：除小修内容外，对设备的主要零部件进行局部的修复和更换； ③大修：对设备进行局部或全部的解体，修复或更换磨损或腐蚀的零部件，力求使用设备恢复到原有的技术特性。在修理时，可结合技术进步，对设备进行技术改造； ④系统大修：检修方式是一个系统或几个系统直至整个企业性的停机大检修，多个工种配合。 3.3.2计划检修和维护保养的关系：维护保养为主，计划检修为辅。