凹印设备创新为节能增效创造更多可能.docVIP

凹印设备创新为节能增效创造更多可能 　　在全球能源紧缺、环境恶化的当下，节能增效已成为各行各业的共识，凹印行业也不例外。近两年，随着国内印刷机械制造整体水平的提升，国产凹印设备也一直在不断地创新，并获得了喜人的成果。下面，笔者就将这些创新技术进行详细介绍，希望能对业内同行起到抛砖引玉的作用。 　　全自动上下卷技术 　　为追求更高的工作效率，凹印企业要求设备的运转速度越来越高，但这样做带来的问题就是，上下卷的频率越来越高，操作人员的劳动强度越来越大。为此，全自动上下卷技术应运而生。 　　全自动上下卷技术通过机械手的逻辑控制，实现料卷从上卷到定位的自动控制，用机械结构替换了原来的人工操作，由原来的双人操作上下卷变为现在的单人操作上下卷，节约了人工成本和印前的准备时间，提高了生产效率。 　　在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且大大提高了生产效率，降低了劳动成本，减少了操作人员的劳动强度，保证了工作环境的绝对安全，使生产和管理得到了有机的统一。 　　全自动裁切技术 　　采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。 　　全自动裁切的主要过程：①放卷A轴计算卷径小于等于控制系统HMI设定的回转卷径时，回转架转动，裁刀大臂下落到裁切位置，同时放卷B轴预驱动与主机线速度同步；②放卷A轴料卷根据速度和料膜厚度计算出压辊直径；③裁刀压辊压下，完成裁切动作；④放卷裁切完成后，系统自动计长；⑤当料长走过机身料长+3m时，收卷并完成自动裁切。 　　以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹印设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率，也提升了设备的自动化和智能化水平。 　　智能预套印技术 　　智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中，减少操作人员使用标尺手动对版的步骤，直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线（如图1所示）一一对应的关系，通过版辊机械零位的自动确认，实现初期对版过程。 　　初期对版过程完成之后，系统根据色间料长的计算，版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置，自动实现预套准功能。 　　带有下递墨辊的半封闭墨槽 　　带有下递墨辊的半封闭墨槽主要由下递墨辊和墨槽构成（如图2所示），与带有电机的传统递墨辊相比，其结构简单，减少了传统递墨辊的驱动电机和传动系统，主要特点如下： 　　（1）可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。 　　（2）半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发，保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。 　　（3）油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右，减少了油墨的循环使用量，同时也减少了油墨的浪费。 　　（4）由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1～1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。 　　智能数据管理系统 　　智能数据管理系统（如图3所示）是针对凹印设备开发的数据管理平台，主要功能如下： 　　（1）可通过无线（WIFI）和有线（宽带）两种方式进行访问。 　　（2）现场智能数据平台可读取选定机台控制系统的运行参数和状态，实现必要的监控和参数备份存储，同时还可读取控制系统HMI内的所有配方参数，然后进行存储。 　　（3）现场智能数据平台（机台工控机）可接受远端智能数据平台（如办公室电脑）下达的工艺参数和相关订单要求，并实施授权来决定是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到控制系统HMI。对于现场智能数据平台下达的新的工艺参数，须人工操作建立新的配方，若不建立配方，则只能作为当前配方临时参数使用，系统断电后不做存储。 　　（4）现场智能数据平台保存配方的方式是唯一的，即从控制系统HMI读取再保存。 　　（5）智能数据管理系统对其存储的备份参数可以表单形式打印。 　　（6）可实现两个摄像头的视频实时监控。 　　（7）可拓展为多机台管理系统。 　　（8）可实现远程诊断功能。 　　云服务系统 　　如今“云”的概念已经家喻户晓，目前陕西北人印刷机械有限责任公司（以下简称“陕西北人”）的云服务中心已经建成，云服务系统也已在凹印设备上开始应用。 　　陕西北人云服务平台是基于一套智能互动通讯装备、陕西北人云服务中心和智能数据管理系统构成的。当客户的设备出现问题时，使用智能互动通讯装备与陕西北人云服务中心连接，此时云服务中