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刍议综采工作面机电设备的安装与回撤 　　【摘 要】机电设备的广泛应用，在推动了生产力发展的同时，也给机电设备的安装与回撤工作提出了新的课题。安装回撤顺利，能给回采工作留出较多的时间，从而提高产量。反之，如果安装与回撤做得不好，势必会浪费很多不必要的时间，正常的回采工作就会受到影响。本文首先对综采工作面的安装与回撤的方法进行了介绍，然后对我国综采工作面安装与回撤时存在的问题进行了总结，并给出了应对策略。 　　【关键词】综采面；机电安装；机电回撤 　　1引言 　　机电技术的发展，大大推进了煤矿开采技术的发展。例如，采煤机的出现，标志着普通机械化采煤技术的诞生；而液压支架的使用，标志着综合机械化采煤技术的出现。有人甚至说，近近十年来，近几十年来采矿技术本身一直没有大的发展，只是机电设备现代化水平在不断提高。机电设备的广泛应用，在推动了生产力发展的同时，也给机电设备的安装与回撤工作提出了新的课题。以综采为例，井下机电设备就有采煤机、液压支架、井下移动变电站、泵站、转载机、伸缩式输送机，等等。如何快速高效地做好机电设备的安装与回撤工作，是一个值得探讨的课题。 　　2 综采工作面机电设备安装的三种方法 　　综采工作面的机电安全高效安装常见的有三种方法： 　　（1）首先安装工作面运输机，然后依次安装：采煤机、支架、转载机、伸缩式输送机、泵站、电气设备和其它一些设备。此种安全高效安装工艺的优缺点有：①组织施工简单易协调；②支架安装定位简单；③切眼拥有较大的尺寸；④支柱和棚子的安装替换工作繁琐；⑤此种安装工艺适合顶板岩性较好易于支护的顶板。 　　（2）首先安装采面运输机，然后依次安装：转载机、伸缩式胶带输送机、采煤机、支架。此种安全高效安装的优缺点：①首先安装运输机后支架的安装和定位大大方便；②支架调整定位和支护的工作量大大增加，若是大功率的采煤运输机其在此种安装方式下推荐和支护的难度就更大了；③此种安装工艺也是特别的适合顶板易破碎支护比较困难的综采工作面。 　　（3）首先安装液压支架，再依次安装刮板输送机、采煤机、转载机、伸缩式带式输送机、电气设备安装和其它的设备。此种安全高效安装的优缺点有：①拥有较小的开切眼；②液压支架的安装和扩大切眼断面可同时进行；③顶板维护较困难，液压支架的始安装较麻烦；④掘进工作与安装工作同时进行，工序复杂，协调有一定难度。但是这种安装工序特别适合用于顶板不好易于破碎的煤层的开采的综采面的机电安装。 　　3 综采工作面的回撤方法 　　综采工作面的回撤又称工作面搬家，综采工作面的回撤在装车方式上根据不同的条件有着多种装车方法。下面为了叙述方便，首先假设回撤的工作面的长度为140 m，共有液压支架80台，从上到下依次编号为1# 到80# 。 　　传统的回撤方法一般是上车房安装放两台托运用的慢速回柱绞车，然后在工作面30# 支架处安装一台回撤用的回柱绞车。这种传统的回撤方法的优点是工序简单，便于回撤工作的管理。其不足之处有两点：首先，工作面回撤过程中的各种工序不能同时施工，致使回撤进度受到一定的限制；其次，由于上车房距离回撤地点较远，回撤用绞车钢丝绳的空钩头往返需要耗费大量的劳动力和较长的时间。 　　针对以上不足，近年来有人探索出了一种更好的回撤工艺，新工艺中工作面的绞车布置为三台绞车并用，具体布置为：20# 支架处布置一台回撤绞车，45# 架安装一个专门供支架在工作面装车用的装车平台，60# 架安装一台装车用的绞车，同时在工作面上车房安装一台45kw 回柱绞车，用于支架装车后的运输工作。在工作面首先用工作面的回撤绞车进行支架的回撤工作，然后利用60# 架的绞车与装车平台直接在工作面对支架进行装车。当工作面回撤到一定阶段（回撤点与绞车的距离不能满足绞车的安全运行时）把绞车和装车平台同时向后移动。移动三次绞车即可完成一个工作面的回撤工作。此方案工序较复杂，要求管理人员有一定的管理能力和组织协调能力。但此方案有利于工作面的快速搬家，能有效提高工效，缩短工作面的停产时间。 　　4 我国综采工作面安装与回撤时存在的问题与应对策略 　　4.1 安装和回撤的环境比较恶劣 　　我们都知道煤矿井下的环境本来就不好，而回撤安装的第一现场一搬都是在巷道的底板进行，且通常巷道还是倾斜的，这就给回撤安装带来了不利条件，因此这也是综采设备的回撤安装成为矿井安全生产薄弱环节的一个重要原因。对于在倾斜的巷道操作回撤和安装时往往都要采取防滑固定措施，这也就意味着要增加工作量和对人员安全的不可靠性，设备的大型化导致一旦发生翻倒必会对工作人员产生很大的安全威胁，带来各方面的损失。甚至会导致或是影响其它机电设备的损毁或是失保失爆的坏情况，这样对安全回撤安装的进程影响就更大了。 　　应对策略：我们可以采取以下措施来改善工