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装配二车间绩效考核细则 目的： 为规范公司的生产过程，特制订以下方案进行考核。 适用范围： 适用于本车间所有员工（操作员工、线长、物料工及组长、班长）的绩效管理。 职责： 员工绩效由车间主管及班组长负责考核； 班组长的绩效由车间主管负责考核。 内容 4.1绩效工资及绩效分数： 4.1.1标准绩效工资：员工当月工资总额的10%用于绩效考核。 标准绩效工资＝月工资总额×10% 4.1.2 绩效分数：总分100分，按月度进行考核，下限可扣至 -200分。 4.1.3 实得绩效工资＝标准绩效工资×（所得绩效分数÷100） 4.2、绩效考核分类： 4.2.1 质量 4.2.1.1按产品系列确定质量目标，月度统计实际合格率，由车间主管负责考核。具体指标如下： 产品系/区域 进气管类 洗涤器类 风道类 出风口类 壶类 电机泵类 内饰件 其它 目标值 92% 95% 96% 85% 95% 96% 90% 90% 绩效考核如下： 一次检验合格率（月度） 实际值 低于目标值超过10% 低于目标值10%内 低于目标值5%内 达到 目标值 超过目标值5%以上 超过目标值10%以上 班长（全车间） 扣20分 扣10分 扣5分 不扣分 加5分 加10分 组长（主管系列） 扣20分 扣10分 扣5分 不扣分 加5分 加10分 线长/员工 不参与月度考评 非重要缺陷类，线长及员工当天返工，不扣分； 重要缺陷类、客户反馈、重大质量事故等，按公司质量管理制度执行； 物流工不参与质量考核，但在搬运等过程中翻箱等造成质量下降、财产损失，每次扣20分，情节严重者可按重大事故处理。 4.2.1.2质量奖励 按公司质量管理制度执行。 4.2.2 效率 4.2.2.1班组长按所在车间及负责管理的产品确定产量达成率指标，每月由由车间主管负责考核； 平均达成率 ≥99% ≥98.5%＜99% ≥98%＜98.5% ＜98% 因安排不当，影响发货并造成额外费用， 20分/次 班长达成率 不扣分 扣10分 扣20分 扣50分 组长达成率 不扣分 扣10分 扣20分 扣50分 4.2.2.2 线长/员工按当天的日产量达成率和小时产量平衡率统计，由班组长负责考核。 日产量达成率＝当日产品生产数量÷产品标准工时产量×100% 日产量达成率 ≥100% ＜100% 绩效 100% 取当日达成率 新员工独立上岗，线长及其他组员日产量达成率在完成的同时，按以下方式补助： 第1天 第2天 第3天 ≥4 备注 日产量达成率 100% 100% 100% 100% 生产线组≤3人，不适用此条款 工时补助/人 1小时 0.6小时 0.3小时 0 小时产量平衡率 产品每小时产量÷产品每小时标准工时×100%； 小时产量平衡率每2小时记录一次，与标准产量进行对比，允许变动范围为±10%； 一天中如果该生产线出现≥2次的小时产量平衡率超出±10%；每增加一次异常情况扣除绩效分5分。 4.2.2.3物流人员不考核产品达成率，但考核物料上线及时率和准确率。 上线及时率：接到报警后5分钟内把物料备好，超过5分钟即按延误处理。 延误时间 ≤5分钟 ＞5分钟≤10分钟 ≥10分钟 ≥1小时或产生重大影响 每次 扣2分 扣5分 扣10分 扣50分 准确率：线上物料实际补料、实际退料与当天定额量的差额比值，以及台账与实物之间的差额比值。 偏差值 ≤3% ＞3%≤5% ＞5%≤10% ＞10% 绩效分/次 不扣分 扣2分 扣5分 扣10分 4.2.2.4 生产线异常情况处理方法 由于物料及设备原因导致的生产停止，线长必须在5分钟内上报至班组长处，由班组长在“产品小时产量平衡率记录表”上对异常处理所占用的时间进行记录。 出现异常时：日产量达成率及小时产量达成率按去除异常后的时间和产量进行计算 4.2.2.5 效率奖励 当月达成率超过25天达到100%，且日达成率全部在95%以上，奖励10分； 当月达成率全部达到100%，奖励15分； 连续3个月，每月达成率超过25天达到100%，且日达成率全部在95%以上，额外再奖励10分； 连续6个月，每月达成率超过25天达到100%，且日达成率全部在95%以上，额外再奖励20分； 连续两月物料上线及时和准确，无线组抱怨，物流工奖励5分； 4.2.3标准切换工时 工装更换、设备调试及生产换线所需要的标准时间。 洗涤器类 电机泵类 出风口类 风道类 其它类 焊接 移印 标准工时 30分钟 30分钟 10分钟 10分钟 10分钟 60分钟 30分钟 超出标准工时 绩效扣分/次 班长 组长 物料工 线长/员工 1分 2分 2分 日产量达成率及小时产量达成率 按去除标准工时时间和产量进行计算 4.2.4纪律/制度 车间员工按“