化工工程设计质量检查探讨.docVIP

化工工程设计质量检查探讨 　　【摘 要】随着现代科技的快速进步，化工介质在我们生活应用的更加频繁，但化工设备管道安全事故却层出不穷，严重危害人们的日常生活。文中以化工设备管道安装质量控制为研究视角，介绍了控制管道安装质量措施。 　　【关键词】化工设备管道安装；存在的问题；质量控制 　　化工管道安装作为化工工程的基本环节， 化工管道安装通常出现在化工生产装置项目上，化工生产装置通常处在高温高压、有毒害的环境下，因此，安装化工管道的安装需要认真进行核对。安装化工装置时，不同安装管道的质量及其稳定性能必须予以严格控制，需要完全杜绝有可能存在的泄漏情况。文中以化工设备管道安装中常见的问题展开研究，提出控制管道安装质量的有效措施。 　　1.简述化工设备管道安装中常见问题 　　管道安装的质量水平在很大程度上左右着化工工程的质量，可以有效保障后期整体工程。在对化工管道安装时因不同因素及安装水平等多方面因素的影响。 　　1.1管道图纸设计及选址常见的问题 　　化工管道设计必须依照实际的操作条件设计温度和压力，这是对化工管道设备设计最基本的条件，设计过程中经常出现的问题主要是设计管道的图纸并未标明其温度及压力，缺少上述指标，施工标准无法准确实施，从而在一定程度降低管道安装的质量。同时，管道在选材和配件上也存在无法满足规范的情况，有些化工设备的紧固件选取普通的单头螺栓，强度无法达到生产操作要求，为管道的生产运行带来严重的安全隐患。 　　1.2管道焊接施工中的问题 　　化工管道工程焊接工作的人员作为管道安装工程的重要角色，因施工人员的因素致使管道焊接并未严格按照焊接施工规定进行，没有严格检查焊接质量、焊缝处理不佳，没有清晰对各个焊口实施准确的位置标识，导致出现虚焊、漏焊等相关质量缺陷，从而导致管道强度及气密度不佳，存在严重的安全隐患。有些焊工没有按照允许的范围内实施焊接工作，导致焊接完成与实际焊接范围不符，导致管道焊接质量存在较大缺陷。 　　1.3安装阀门施工中的问题 　　阀门的合理安装作为连接管道的关键点，因对施工要求没有全面考虑，所安装的阀门通常出现不能达到施工要求、安装特点等问题，从而致使工期不断延长、甚至存在蒙混过关遗留安全隐患的情况。因管道内部介质不同所选择的阀门也有所差异，如果未根据其介质选取合理的阀门，无法确保其安全性。 　　1.4防腐施工中的问题 　　安装化工管道工程中铺设地下管道占有重要部分，因土壤因素的变化施工单位必须对管道防腐问题给予重视。例如：土壤含有数量较多的有机酸、碱、盐污染，从而引起管道腐蚀的、管道泄漏等一系列安全情况。 　　2.控制管道安装质量的措施 　　化工工艺危险性高低是由化工产品自身的温度、腐蚀性、操作等因素决定的，因此，进行检查时必须考虑危险程度高的工艺设计情况。重点对安全防护设备如安全阀门、通风管等的情况进行检查，确保所安装设备的质量。 　　2.1创建工程监管系统 　　根据石化工管道安装前、中、后三个方面实施全面的监控，创建完善的工程监管体系，从设计图纸、安装检测防腐处理等各个环节对整个工程进行监管。创建资料备案系统，针对选址的数据资料，设计图纸的各次改动，所选管段的型号、规格、生产品号等文件进行检验并填写在检测表中，对所选阀门、螺母焊接材料等标准材料取用记录及抽查数据进行资料备案，实现有据可查。 　　2.2合理控制管段质量 　　管段是进行管道安装工程的主要材料，所以必须对管道的质量展开合理控制。首先，要对管段质量实施严格检测，从多个角度全面考虑使用管段的条件，在明确管段质量之后，必须给予监理档案备案，把管段的制作过程及测试结果一一进行记录，认真填写管段质检单。把灌管段资料档案上交给监理部门，逐步实施审查。技术复核确认，从而保障管段各项都能满足安装要求。其次，施工单位实现组队完工后，必须全面细致的给予测试，检验所安装管段是否达到设计图纸的相关要求，有效排出出现的安全隐患。 　　2.3有效控制焊接质量 　　加强焊接人员的技术培训工作，焊接人员应该依照焊接工艺、焊接作业指导书、焊接顺序完成焊接工程。焊接人员必须严格控制焊接范围，确保焊接的质量达到规定标准。安装完工后再单线图中必须标明不同焊口编号及其位置。管段在完成安装焊接工程之后，管理人员必须对焊缝进行检查，那些需要检验的焊口则聘请专业工程师根据工程规范及有关质量要求给予相对应的气密性及强度试验。抽取样本检测合格比例，给予全面细致的评价，保障管道的正常运行。与此同时，做好资料的备案，认真填写检测结果、审查表、工序报验表，确保不存在问题之后签字，从而形成一体化的施工、检测管理体系。 　　2.4采取有效的防腐措施 　　埋入地下的管道必须给予相应的防腐措施，在很大程度加大管道使用年限。首先，在管道安装完工之后，管