透气、防酸防碱面料(论文) 2007.3.11.docVIP

透气（湿）、防酸、防碱、防油拒水纯棉面料的整理实践 柴化珍 马学亚 冯森 王永 （山西彩佳印染有限公司044500） 摘要： 本文论述了透气性防酸、防碱、防油拒水纯棉面料整理的原理、试验过程，选用不同助剂及工艺条件和结果比较，对生产工艺和结果进行了分析优选，认为选用HCP-10和整理剂奥利氟宝CO分别对织物进行涂层和三防整理是合理有效的工艺。 关键词：纯棉织物、透气、防酸、防碱、防油、拒水 用透气（湿）性防酸、防碱、防油拒水面料制作的防护服，不仅穿着透气（湿）舒适，而且对强酸（尤其是硫酸、硝酸和盐酸）、强碱液（高浓度的氢氧化钠，氢氧化钾溶液），可防止酸、碱及特种燃料、各种油品和化工原料液体等，在生产、贮运和使用过程中，因喷溅、跑冒、滴漏而伤及人体，这种面料制成的防护服及制品，特别适用于化工、化肥、酸碱站、电镀、蓄电池等职业的安全防护。 1 防护原理 1.1 选择有防酸、防碱作用的化学材料，在纯棉面料正面涂层，通过高温成膜形成防酸、防碱保护层，防止酸、碱对纺织纤维的损伤。 1.2 利用含氟化合物的化学惰性对面料进行三防整理（防水、防油、防污），防止或延缓酸、碱沾附在织物表面对面料渗透造成纤维损伤。 2 实验过程与标准 2.1 试验材料： 纯棉帆布： 21／2 ×10 72×40 58″ 化学药品： KG-650 （防水剂） 80%硫酸 奥利氟宝CO （防水剂） 42%烧碱 HPC-1 防水剂 20＃机油 HCＰ-10 （涂层剂） 试验仪器：小涂层机、化验室小均匀轧车恒温烘箱、YG026织物强力机、YG812D织物渗水性测定仪、耐洗色牢度试验机 参考标准：GB-12012-89 防酸工作服及性能试验方法 GB-3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定 Q／SCJ001-2006 山西彩佳印染有限公司防碱面料标准 2.2 有关标准（见表一、表二、表三） 表一 防酸渗透性能 级别 酸渗透时间（min） 80%硫酸 30%盐酸 40%硝酸 洗涤后 一级 ≥15 ≥10 ≥10 二级 ≥10 ≥5 ≥5 三级 ≥3 ≥3 ≥3 洗涤前 ≥30 ≥30 ≥30 表二 抗酸压性能 等级 酸 压 （mm） H2SO4 一级 60 二级 30 三级 10 注：试验酸液为80%硫酸。 表三 GB12012-89耐酸性能 试验酸液 80%硫酸 30%盐酸 40%硝酸 强力下降率 ％ ∠50 ∠35 ∠40 试验工艺：涂层（HCP-10涂层剂）－定型（180℃ 30秒）－浸轧防水剂（防水、防油剂80～100g/l、树脂15 g/l）－烘干－焙烘或定型（185℃ 40秒） 表四 单三防整理工艺效果 测试项目 不同助剂测试效果 备注 KG-650 奥利氟宝CO HPC-1 防酸性 80％硫酸（h） 1 2 3 未见渗透 防碱性 40%烧碱（h） 12 12 12 未见渗透 拒水性 评分 100 100 100 拒油性（评级） 3 5 5 表五 经涂层和三防整理后的织物性能 测试项目 测试效果 备注 防酸性80%硫酸（h） 6 未见渗透 防碱性40%烧碱（h） 12 未见渗透 防水性 静水压（pa） 3120 拒水性（评分） 100 防油性 20＃机油 24小时未见渗透 拒油性（评级） 3 手感 柔软 生产工艺 3.1 工艺流程： 前处理（翻缝—烧毛－退煮－漂白－丝光）→涂层高温定型→浸轧三防整理剂→烘干→焙烘或定型 设备：涂层用CM101-180涂层头 1.2mm的涂层刀、刀距平台2－3mm、上下调幅1.5－2mm、打底机、定型机等。 涂层剂：HCP-10 固化180℃ 30秒 整理液处方： HPC-1 80g/l 树脂 15 g/l 时间 40秒 温度 185℃ 轧余率 60-70% 3.2 生产成品检测情况 3.2.1 酸渗透时间：洗前45分钟，达到标准一级规定的30分钟。 洗后20分钟，达到标准一级规定的时间。 抗酸效率指数＞90%（已达标）。 浸酸强力下降率＜50%（已达标一级）。 抗酸压（80%硫酸）90 mm。 3.2.2 碱渗透时间：洗前12小时，洗后6小时均超过一级 抗碱效率指数＞90%（已达标） 浸碱强力下降率＜10% 抗碱压（42%烧碱）180mm 4 结论 试验证明，选用涂层剂HCP-10（PU）以及进口三防整理剂HPC-1，对纯棉面料加工整理，各项防护指标均已达到国家标准或企业标准，同时柔软透气。由此,透气（湿）、防酸、防碱、防油拒水纯棉面料采用先涂层，然后再进行三防整理的工艺是合理的。 参考文献： GB12012~12013-89。防酸工作服及