工业炉节能措施.docVIP

工业炉节能措施 　　【摘 要】本文根据我国工业炉的能耗与发达国家的差距，指出我国工业炉在装备水平及操作管理方面还有很大提高的空间，并进一步阐述了在节能方面可以采用的措施。 　　【关键词】工业炉；能耗；节能措施；装备水平提高 　　0 引言 　　工业炉是各机械行业的重要耗能设备，据1984年的调查数字，仅机械工业系统县以上企业的工业炉总台数达45933台，年总能耗量达504万吨标准煤。能耗构成是：焦炭年耗84.8万吨标煤，占总能耗19.8%；煤年耗92.9万吨标煤，占21.7%；燃料油年耗44.4万吨标煤，占10.3%；煤气年耗84.62万吨标煤，占19.76%；电年耗117.5万吨标煤，占27.4%。由上述数字可知，机械工业的主要耗能设备是火焰炉，又据统计：机械工业工业炉能耗占企业总能耗的比例很大，重型矿山行业为50-70%；工程机械为20-40%；汽车拖拉机为20-45%；机床砂轮为20-50%；内燃机为30-60%。 　　目前机械工业火焰炉的产品燃料单耗相当高，比世界发达国家高一倍或数倍。各行业工业炉产品单耗及运行热效率的最高与最低单耗差距很大，这说明我国工业炉在操作管理和装备水平等方面都有待改进和提高。 　　1 节能措施 　　1.1 加强管理 　　在现有工业炉装备水平下，加强管理是实现节能的首要任务，重点应进行下属各项工作： 　　完善能源的计量装置，制订主要产品各加热工序的能耗定额，加强生产记录工作，进行产品能耗考核。 　　进行工业炉热平衡测试，根据测定结果摸清炉子热工状况，制定改进措施。 　　加强对炉子的维修工作，使炉子经常处于完好和密封状态，加强对能源管理人员及操作人员的技术培训工作。 　　1.2 加强计划调度 　　实行专业化协作，提高生产规模，把同行业的铸、锻、热产品实行厂际间协作可以大批量生产，有利于提高炉子装载率，能大幅度降低能耗。从对几个热处理专业厂的调查情况来看，专业厂比全能唱节能达30%左右，产品成本比全能厂低40-50%，设备利用率为全能厂的2倍以上。此外，建立专业厂有利于开展科研工作，有利于采用新技术、新设备、新工艺以提高产品质量。专业化生产在工业发达国家十分普遍，是很值得我国借鉴的。 　　1.3 改革燃料结构 　　我国燃料以煤为主，约占燃料总构成的70%，但不意味着工业炉要以直接烧煤的燃烧方式为主。直接烧煤不仅燃烧效率低，而且易于冒烟喷火，严重污染环境，更主要的是燃烧过程不稳定，炉温不均匀，炉气氛不能控制，无法完成某些加热工艺要求，也不利于节能。从节能观点出发，在征程生产、正常操作和充分预热空气和煤气的情况下，炉子烧油节能最多，烧发生炉煤气其次。经计算，三种燃料大致的耗能比例是：煤炉：煤气炉：油炉=1：0.96：0.61 　　由上知，将煤转化为煤气作为工业炉燃料约可节能5%，以油为燃料比直接烧煤约节能39%。目前机械工业直接烧煤的工业炉其耗能量占总能耗21.7%，烧发生炉煤气的炉子耗能量只占12.46%，因此应逐渐减少前者，增大后者。 　　1.4 控制炉内压强 　　当炉内压强为负值时，例如炉内压强为-10Pa，即可产生2.9m/s的吸入风速，此时将由炉口及其它不严密处吸入大量冷空气，导致高炉烟气热损失增加；当炉内压强为正值时，高温烟气将逸出炉外，同样也导致逸出烟气造成的热损失。 　　为了减少上述热损失，在操作上要随时注意调整烟道闸门以保持正常炉内压强。正常炉内压强值为：对于加热炉和热处理炉，其炉底处一般控制为零压值；对于干燥炉，其零压值则控制在炉膛高度的中心处。在炉体结构及排烟系统中应保证烟囱有足够的抽力，烟道闸门调节要灵便并尽量减少炉体上的各种开口，控制炉内压强不仅与节约燃料有关，而且能通过控制炉内压强分布，达到强化炉气循环和均匀炉温的作用。 　　2 结语 　　造成工业炉热工性能不好、产品燃料单耗高的主要原因有以下几方面： 　　2.1 操作管理方面 　　燃料消耗多无定额、计量设施不完善，绝大多数工厂未制定燃料消耗定额，因而很难实行节能奖惩制度。多数工厂对能源只有一级（厂级）或二级（车间级）计量，如：使用发生炉煤气的工厂只有近车间的煤气流量表；使用油、天然气、城市煤气的工厂只有厂级总流量表，因而不能考核单台炉子的能耗招标。 　　2.2 无严格的维修和操作制度 　　运行过程中对炉子维护不好，损坏后不及时修理，操作工人多未经技术培训或不按操作规程操作，结果造成炉口、炉门、台车边框及各种密封设施很快烧坏。加以烟道失修，排烟系统运行不正常，致使炉子到处喷火。上述现象低增大了能耗，又恶化了环境。 　　2.3 生产调度不合理 　　由于调度失当，铸钢车间输出的热钢锭不能及时运入水压机车间装炉加热，使锻件二次或三次回炉加热；经常空炉保温待料或热炉热料待锻，