30105开切眼开安全技术措施.docVIP

30105工作面切眼巷开口施工 安全技术措施 根据生产作业计划，确保采掘衔接，计划由掘进队于12月28日对30105开切眼进行开口施工，为确保巷道开口施工过程中的安全，特制定如下安全技术措施。 一、巷道开口位置及工程量 30105开切眼开口位置位于30105回风顺槽121米处，以方位角88°2′36″进行施工，工程量为10米。在巷道开口处的交岔点加强支护，通过布置锚索+槽钢的方法加固巷道。 （附图一：30105开切眼开口位置示意图） 二、巷道断面及支护要求 30105开切眼开口处设计断面为矩形，巷宽6.0m，巷高2.4m，断面面积为14.4㎡；采用锚网锚索联合支护方式。 1、巷道临时支护方式 采用巷道顶部吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用长为4m，3寸钢管制成，前探梁间距为0.8m，用φ24螺母将吊环紧固于金属锚杆上，吊环采用φ20mm，长370mm钢筋焊制成的3.5寸圆环，每根前探梁用3个吊环进行固定，前端用木楔护顶，木板背紧塞牢。 2、巷道永久支护采用锚网支护 （1）顶板支护：采用高强度左旋螺纹钢锚杆树脂锚固。 杆体形式与规格：杆体为φ20左旋螺纹钢筋，长度为2.4m，杆尾为φ24螺母，采用φ27mm钻头。 金属托板：规格为150×150×8mm拱形高强度托板。 锚固方式：树脂锚固，采用一支Z2360和一支K2335型树脂药卷锚固，锚固长度1527mm。 金属网：网孔为50×50mm经纬金属网，规格为3.8×1.1m与规格为2.3×1.1m的金属网搭接而成，搭接宽度为100mm，金属网联接时应按照“第一排孔孔相连，双丝三扣，拧紧锁边；第二排隔孔相连，双丝三扣，拧紧锁边”的要求进行联网。金属网采用16＃铅丝进行搭接。 顶钢筋托梁：托梁采用φ14的圆钢制成，顶板支护时采用长分别为3288mm和2488mm的梯形梁搭接而成，长为3288mm的梯形梁等间距布置5个孔，布置在巷道顶部南侧。长为2488mm的梯形梁等间距布置4个孔，布置在巷道顶部北侧。各孔中心距为800mm,钢筋孔内边长为60mm。梯形梁搭接时两孔对齐搭接，并保证两梯形梁成一条直线。 顶锚杆布置方式：采用等间距布置，每排8根，间距800mm，两边锚杆距边200mm，排距1000mm，其中中间6根垂直顶板布置，两边锚杆与垂线呈10°外斜布置。 （2）两帮支护 杆体形式与规格：杆体为φ16的圆钢锚杆，长度为1.8m。 锚固方式：采用一支Z2360树脂药卷锚固，锚固长度671mm。 金属托板：规格为105×105×5mm高强度托板。 金属网：网孔50×50mm，规格为2.2×1.1m。 帮钢筋托梁：托梁采用φ14的圆钢制成，托梁长度为1888mm,等间距布置3孔，各孔中心距为900mm,钢筋孔内边长为60mm。 锚杆布置方式：每排每帮布置3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，距顶200mm，安装角度10°，帮下部锚杆距底板400mm。 （3）锚索布置方式:在巷道开口处采用锚索配工字钢加强支护，锚索间距1.6米，排距2米，锚索布置方式如附图二所示。锚索托板为200×200×20mm钢托板及配套锁具，锚索为φ15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为7.3米，采用二支Z2360和一支K2335树脂药卷锚固，锚固长度1650mm。 （附图二：30105开切眼巷道断面及支护图） 三、掘进施工工艺 巷道采用掘进机配合风镐进行掘进，采用锚网、锚索支护，刮板输送机运煤。 （一）施工工艺 敲帮问顶、安全确认→掘进机割煤、出煤、退机，用风镐刷扩至设计断面→敲帮问顶→前移超前支护→联网→利用风动钻机安装顶、帮锚杆→进行下一循环。 30105回风顺槽掘进至121米处往南6米范围巷道左帮不铺网，每米巷道中部打设一根帮锚杆做临时支护，以便开切眼开口。开切眼开口施工前由生产技术科给定巷道中线方向并确定巷道开口位置，然后由掘进队开始对巷道开口施工。由于掘进机身长为9300mm，根据计算以及实际情况，巷道开口2米范围由掘进机配合风镐施工。2米到6米范围由风镐施工（严禁用掘进机施工）。由于开口施工6米后，掘进机可以拐到切眼巷进行作业，因此6米到10米范围由掘进机独立作业。掘进机配合风镐作业时巷道南帮由掘进机刷扩以及用风镐修帮，北帮由风镐刷扩至设计断面。风镐作业时，严格按照以下安全技术要求施工，掘进机作业时，副司机看好巷道南帮，确保巷道工程质量达质量标准化要求。巷道南帮刷扩断面至3800mm时，及时对顶板及巷道南帮进行锚杆、锚索永久支护，靠巷道北帮最后一根顶锚杆不要打设（待北帮刷扩完成，北帮进行支护时两架梯形梁搭接好之后再进行打设），其余支护完成后再利用风镐对巷道北帮进行刷扩，刷扩至断面尺寸达到设计要求时，对巷道顶部及巷道北帮进行永久支护。施工过程中严格按照各工序要求及先后顺序