7403面铺网扩棚全技术措施.docVIP

7403铺网扩棚安全技术措施 施 工 单 位：采 煤 三 区 编 制 人： 编 制 时 间： 7403铺网扩棚安全技术措施 根据7403面拆除设计，7403工作面从停采线前10m开始铺网扩棚，为确保铺网扩棚工程质量，确保施工期间安全，特编制安全技术措施如下： 一、工序要求： 1、铺网扩棚期间要严格控制好采高，确保采高2.4m左右。 2、根据设计要求，铺网范围为第1～91架，顶板铺双层金属网，每档金属网走向压茬一半，依次循环铺网，直至扩棚煤帮处，煤壁侧铺单层网，煤壁单层网下部铺设距底板≯500mm。 3、铺网时采用顶板打锚杆压网方式挂网，压网锚杆使用Φ20×1800mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，间距1500mm，金属网铺2750mm（推进5刀）后开始打第1排支护锚杆，支护锚杆共计7排，排距1100mm，锚杆间距800mm，支护锚杆使用Φ20×2200mm左旋螺纹钢等强锚杆，使用12#圆钢加工的钢带，钢带长4000mm，每根锚杆使用1卷CK-Z2370型锚固剂。若顶板破碎无法打锚杆，要在支架上穿18kg/m轨道或4m长方木代替锚杆，轨道或方木与锚杆一条线布置。特别是溜尾方向接近轨联巷时，视顶板情况来确定是否每一档都要上工字钢。 4、在第2、3排支护锚杆和第3、4排支护锚杆之间各上1趟18kg/m旧轨道。 5、第1档金属网压到老塘后，支架停止移动，拆掉联结前溜子的联接头，然后用单体把前溜子抵到煤帮用煤机进行扩棚，扩棚净宽达2500mm后，在支架与煤壁间扶工字钢棚，工字钢顶梁长3000mm，棚间距1500mm，顶梁一端搭在支架上，煤壁端用单体做棚腿，在两棚梁间，顶、帮用半圆木和板皮瞒严、背实。单体拴好防倒绳，防倒绳末端固定在顶板金属网上，并拴牢固。 6、在第5、6排支护锚杆之间打1排Φ18.9×5200mm的锚索，锚索间距3200mm，每根锚索各依次装入1根CK-Z2370和1根Z2380型锚固剂。 7、溜尾出口煤帮刷规格5022×6252mm抹角，宽度达到要求后，立即上工字钢，逐棚施工；抹角处达到一排锚杆间距时，要及时打锚杆支护。抹角处过渡段分别采用3150mm、3750mm、4300mm、4950 mm、5550 mm、6150 mm、6700 mm、7300 mm过渡，抬棚的2个组合梁分别使用3根7950mm和3200mm工字钢梁，7950mm组合梁用5个加固卡加固牢靠,3200mm组合梁用2个加固卡牢靠，两组合梁间上3根4200mm长工字钢梁，钢梁间距800mm，棚腿均采用DZ系列单体。 8、溜尾出口向外加扶15棚工字钢棚加强支护，棚梁长度分别为4200mm、3800mm，棚腿采用DZ系列单体，棚间距800mm。 9、所有扶设单体初撑力不得低于11.5Mpa，且拴好防倒绳。 二、工程质量要求 1、双层金属网要上齐全均匀，不得有缺网、空网现象，网与网压走向压茬一半，倾向压茬≮200mm，双层网压茬对接时，扎丝采用14＃回火铁丝，扎丝间距200mm，用三角形联网法联接，扎丝联接牢固。 2、架子上所铺的轨道间距为1100mm，轨道间搭茬在300～500mm，并用双股8＃铁丝扎紧，轨道与顶网之间每隔1500mm用10＃黑铁丝扎一道。 3、钻杆选用中心空六棱合金钢钻杆1000mm、1800mm、2200mm，长打短套，钻头选用直径28mm梅花钻头，锚杆机选用120型风动锚杆机。 4、前6排支护锚杆必须垂直工作面顶板，第7排锚杆锚杆锚固力不低于m长的长把工具按“由溜尾向溜头，自顶向帮”的顺序进行找掉，找掉时要防止矸石炭块滑落伤人。片帮超过1.5m时，找掉后靠煤帮侧用2.8m的单体配合半圆木支护好顶板和煤帮，单体要升足劲，拴好防倒绳，防止矸石掉落伤人。 7、扩棚铺网期间泵站压力不低于30MPa，超前支护单体支撑力不低于6.5Mpa，每班安排专人对两道超前支护单体进行二次补液，歪斜、自降单体及时更换或改正。 8、在扩棚期间用单体顶前溜子时单体要生根牢固，施工人员远程操作，以防单体弹出伤人，并且多组单体要同步均匀供液，防止溜子推成死弯。 9、拆掉支架与溜子连接螺丝时，支架工与作业人员应配合好，在推拉移动框架时，人员严禁用手摸触，以防碰伤手。 10、铺网期间加强支架检修，对损坏的千斤顶、立柱等必须及时更换或者在架前打好点柱，防止支架自降造成顶板事故。 11、在铺网打锚杆期间，不得用溜子带料。溜子运转期间任何人员不得横跨溜子，严禁搭乘溜子。 12、在铺设压风管路时两管之间的“U”型销应插满，严禁用铁丝代替或插不到位，连接管子时应在停风状态下进行，先卸压再操作，压风管路吊挂在电缆槽上，拆除风管子之前必须先卸压再拆卸，压风管子必须用双股8#铁丝捆扎牢靠。 13、打锚杆时，领钎工必须将衣服袖口系好，防止钻杆