焊管质量检验标准.docVIP

《焊管质量检验标准》 为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。 一、焊管原料检验 原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。焊管常用钢种、化学成分、性能。 钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表： 牌号 等级 化学成分 抗拉强度 延伸率 Q195 一 C-0.06-0.12 315-390 33% mn-0.25-0.50 si-≤0.3 s-≤0.05 p-≤0.045 Q125 A C-0.09-0.15 335-410 31% B mn-0.25-0.55 335-410 si-0.30 s-A-0.05 B-0.045 p-0.045 Q235 A C-A-0.14-0.22 375-460 26% B-0.12-0.20 375-460 B mn-A-0.3-0.65 B-0.3-0.7 Si-0.30 s-A-0.05 B-0.045 p-0.045 焊管原料几何尺寸检验。 带钢成卷坯长度一般规定150m以上； 宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm； 大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm； 对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm； 热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差±0.16-0.18mm； 尺寸-2.75-3.0允许偏差±0.16-0.20mm； 尺寸-3.2-3.8 允许偏差±0.2-0.25mm； 冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表： 厚度 允许偏差 厚度 允许偏差 0.6 ±0.07 1.8 ±0.14 0.8 ±0.08 2.0 ±0.15 1.0 ±0.09 2.2 ±0.16 1.2 ±0.11 2.3 ±0.16 1.4 ±0.12 2.5 ±0.17 1.5 ±0.13 0.75~3.0 ±0.18 1.6 ±0.14 3.2~3.5 ±0.20 宽度允许偏差：宽度50~250mm ±0.8mm 大于250mm ±1.0mm 焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。 几何形状缺陷： 镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm； 波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。 浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏不平弯曲，形如海带。 边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。 厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。 内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。 夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。 外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。 发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。 二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。 带钢厚度允许偏差（mm）见表1 表1 厚度 允许偏差 0.7-1.0