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机械设备日常管理探讨 　　 　　摘要 本文是针对机械设备日常维护管理工作的探讨。机械设备在现代化企业中的意义越来越大，是企业生产和经营中必不可少的基础性设施。与此同时，企业应加大力度做好设备日常的维护工作，做到未雨绸缪而不要“亡羊补牢”。在文中，笔者结合了自己的工作经验，从设备的日常检查、养护、监测等多个方面都做了详细的阐述。 　　关键词 现代化企业；机械设备；日常管理 　　中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）112-0038-02 　　0引言 　　机械设备作为现代化企业中的一项必不可少固定资产，其运行效率和完善程度对于企业的生产及经营都有着极为重要的影响。而就目前各企业中对于机械设备的运行状况来看，对于设备的管理显然存在着严重的疏忽。在生产过程中，一旦设备出现问题，轻者会影响到工作的效率，无形中造成成本的增加，严重的还可能引发各类安全事故，危及到工作人员的生命安全。因此，机械设备的管理工作应当是各企业管理中一项刻不容缓的工作，机械设备的管理应当从全方位着手，从设备的采购、安装、运行、日常维护、检修等各个环节都要有严格的管理程序，从而提高机械设备的工作效率，使其最大限度地为企业服务。 　　1 机械设备的日常检查管理工作 　　1.1设备运行中的管理 　　科学的管理方式是保障设备运行效率，增加设备使用寿命的有效措施。以工程机械设备为例，施工中一定要根据现场的具体环境制定相应的机械管理制度，包括机械的使用时间（严禁超负荷运行机械设备）、统一的安全操作规范、操作间的搭设及操作牌的放置等。尤其是在水电工程中一些专用的如二次供水系统、变频控制柜等装设备，必须由严格培训后、持有上岗证的人员来操作。另外，机械设备使用过程中，应做好严格的日常检查维护。企业可按照由上至下的顺序，以季度或者月、周为单位，对现场所有运行中的机械设备进行检查，记录其运行情况是否良好，有何质量隐患等内容，并且对机械设备未来的运行情况作出预判。尤其是设备的关键部件（如发动机），机械设备发动机在运行时机油润滑程度受到外部温度影响较大，而润滑系统在设备运行中起到关键性的保护作用，直接影响了设备的使用寿命。因此，应当加大对于关键零部件的检查频率，以便于随时了解设备运行的动态信息，从而提高其运行效率。每次检查完毕，都要做好详细的资料记录以及检查情况通报，对各项标准执行好的个人或者团队予以奖赏措施，并对检查中出现的问题及时整改。 　　1.2设备状态监测 　　企业下属的设备管理部门，应及时学习先进的科学技术，对机械设备做好实时的动态监测，并根据设备的不同状况安排好相应的检修工作，以防止突发事故给企业生产带来的影响。掌握先进的监测技术是提高工作效率的关键，目前企业中常用到的设备监测手段有：1）振动监测；主要通过快速傅里叶变换得出机械设备运行频率的功率谱，依据各项特征频率来确定问题的程度以及部位；2）噪声监测，根据设备的噪声强度以及噪声的频率监测来对其运行质量进行评估；3）摩擦监测:以润滑油的状况来判断摩擦情况，如属于正常磨损、初期磨损还是严重磨损；4）红外线监测、声发射监测、激光全息摄影等日常监测手段。 　　1.3精度检查 　　定期对机械设备逐一进行精度检查。精度检查是指对设备的加工精度、几何精度以及安装水平等进行分析和检测。由此检测得出的结论可以为设备的调整、大修以及报废提供参考依据。例如有的企业考虑到节约成本的问题，对使用多年的机械设备不忍心淘汰，在生产中“对付”使用，从而导致各项工作效率降低，反而影响了企业的经济效益。因此，精度检查是以科学技术为手段，以理性的检测报告为依据，对企业中的机械设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，对于没有使用价值的设备要坚决予以更换。 　　2 日常的养护工作 　　2.1建立日常养护措施 　　机械设备的管理应做到预防为主，避免出现问题之后的补救，因此做好日常的养护工作显得十分必要。养护工作主要以机械操作工和维修人员为主，首先要建立完善的养护制度，如每天上下班机械使用完毕之后定时上润滑油，有监督人员每周进行养护工作的巡检等，完善的流程可以有效促进工作的开展。其次，定期对设备的各个部件进行拆卸、检查与清洗；并对机械设备内部油路进行疏通，不合格的密封圈、毡垫进行更换等；调整各零部件之间的配合间隙，调整精度等。同时，派专业的电气维修人员对设备系统内部进行检查与修理，并进行调整、紧固,刮研轻微磨损的部件。 　　2.2设备润滑管理 　　润滑系统是设备日常养护中的重点，正确选用各类润滑材料，并按设备操作说明进行润滑养护，可有效的降低机械磨损，提高设备的使用寿命。机械设备润滑管理工作，同样需要先拟定健全的管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，做到“五定”（定点、定油、定量