圆柱钢模施工方案讲解.docVIP

目 录 一、编制说明 1 二、工程概况 1 三、施工准备 2 四、施工工艺 3 五、质量标准及保证措施 5 六、安全文明施工 6 一、编制说明 2、经工程师批准的施工组织设计 3、图纸会审及做法核定 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 二、工程概况 本工程共有各种规格圆柱200根。其中首层102根；二层98根。由于现场施工场地狭小，为满足业主的工期要求，对照施工节点进度计划，圆柱钢模只能水平周转，故须配置柱钢模，具体配模数量为：D=650mm的2根；D=700mm的2根；D=750mm的2根。柱高最高6.30m,最低4.3m，，此6.3米部位柱施工是整个结构柱施工的难点。 所有圆柱模均采用定型钢模，面板4mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚5mm，翼缘50mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚5mm，翼缘50mm，横肋间距300mm，竖肋间距约350mm；法兰上冲成Φ16孔，孔中心距面板25mm，水平向每个半模8个孔、竖向6个孔，安装时采用直径14长60mm高强螺栓连接。圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。 对于圆柱钢模一次搭设至梁底，包括梁钢筋保护层厚度，浇筑圆柱混凝土，必须分层浇筑。浇筑完成后方可进行梁板钢筋绑扎。 三、施工准备 3.1放线 根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对要施工的混凝土构件要做三种控制线：轴线、截面边线、模板控制线。 3.2材料准备 3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。 3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 3.2.3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 3.3.技术准备 3.3.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。 3.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。 3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 四、施工工艺 4.1模板放置 定型模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，堆放于现场施工段内，便于吊装。 4.2模板现场吊运 由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。 4.3模板的安装 4.3.1施工流程 总体施工流程随流水段进行，施工时模板安装基本按照从下而上，先繁后易的施工流程。 4.3.2施工工艺 放线→钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理，刷脱模剂→模板安装→加固校正→自检→验收 4.3.3圆柱模板支设 支设时先清理场地（包括圆柱根部的剔凿，要求剔出主体根部水泥浮浆，露出楼板混凝土粗骨料,以便与上部圆柱结合密实），搭设坚实可靠的施工操作架，绑扎柱体钢筋，安装钢筋保护层垫块，设置内撑筋，吊装钢模板，临时固定（钢模板板块较大，重量较重，施工时为避免发生危险，必须进行临时固定），临时固定时可采用短钢筋分段不同角度与圆柱施工外架临时焊接固定，待钢筋隐检验收合格后，模板最后吊线，调垂直，模板接缝处须先用橡胶条堵塞防止漏浆。 4.3.4圆柱子临时架体搭设 圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，施工时柱体外搭设临时操作架，由于搭设高度较高，此部分独立柱架体搭设按照以下步骤施工： 4.3.4.1搭设之前将根部放置垫板 4.3.4.2底部架体搭设立杆纵横向间距2m，步距1.6，在架体上搭设剪刀撑。 4.3.4.3在最上面的一步水平杆上铺设脚手板。 4.3.4.4钢模安装完成后，对垂直度、轴线进行校准，调整钢模垂直度用钢管顶住钢模，并且在混凝土地面上支撑固定。 4.3.5模板拆除 柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。 五.质量标准及保证措施 5.1模