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油田长输管道施工中存在的问题及措施 　　摘 要：近年来，石油成为世界的主要能源，我国加强了对油田的开发，油田工程获得了大幅度的发展，但并非每个地方都能开发出油田，所以需要长输油田长输管道的运输，使油田到达目的地，服务于生产和生活，所以，要加强对油田建设问题的关注。我国油田长输管道运输具有运输成本低，运输路程长，管理比较简单便捷三个优点，所以油田长输管道运输技术被应用于油田的运输，虽然我国的油田长输管道运输技术在相关人员的努力下取得了长远的进步，但是仍存在着技术因素或者人为因素上的问题，造成非常严重的人员伤亡或者经济损失。由于油田长输油田长输管道应用范围广，对经济生产生活起到了巨大的作用，所以，油田地面长输油田长输管道施工中遇到的问题就更加的重要和急需解决。本文通过分析地面长输油田长输管道的特点，施工方法步骤，找出问题，并针对问题结合实际提出解决的办法。 　　关键词：长输油田长输管道的概况；长输油田长输管道施工；问题以及原因；解决方案 　　中图分类号：TE832 文献标识码：A 　　一、油田长输油田长输管道的概况 　　油田长输油田长输管道的定义： 　　油田长输油田长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气），的油田长输管道。 　　油田长输油田长输管道的特点： 　　1油田长输管道与运输介质相接触（考虑摩擦和腐蚀等物理化学作用）。2 油田长输管道位置固定，路线固定，一班不会移动。3 油田长输管道铺设与地下，不易发现和检测潜在的故障。4 油田长输油田长输管道队地面建筑物影响大（油气易燃和容易发生爆炸）。 　　二、油田长输油田长输管道的施工 　　1 勘测实际情况并，测量绘图。形成完善的方案。交底和定桩。2 根据定桩清理作业带，即沿途的障碍物，保证施工的顺畅。3 管线防线，注意地下建筑物和隐蔽工程。4 开挖管沟，掌握好管沟的坡度，宽度，合理堆放挖出的土。5 对油田长输管道除锈，检验防腐绝缘性能。6 组装和焊接油田长输管道。7 清除沟内的塌土，积水，石块，土块。8 用专业的吊具，准确平稳的让油田长输管道入沟。9 用建坝、排水开挖穿越法或者顶管穿越法或者水底拖管穿越法，穿跨障碍物。10 管沟回填。11用超声波或者射线进行无损探伤。12 分段试压。13 通球扫线。14 管线连通试压吹扫15 设置标志桩。 　　三、油田长输油田长输管道施工的问题以及原因 　　（一）人为原因 　　1 测量的图纸存在误差，导致整个计划的失败。2 交接桩过程中，没有做出明显的标记，找不到桩号导致路线偏差。3 没有根据实际对铺设路线进行优化，考虑不周全，导致障碍物影响进程。4 施工人员不能及时调整路线，放线放到原有的线路上，找不到方向。5 扫线不彻底，使弯头度数不能起到作用。6 管理人员不仔细，或者技术问题，没有仔细勘察地形，进行管理监督导致油田长输管道的焊接口打在管墩上，相邻两端的管子对接不上，管子下沟后悬空。7 杂物进入管内，导致弯头变形，防腐层损坏，或者油田长输管道悬空，使测径不能达标。8 火花检漏不到位，机械回填使防腐层损坏，油田长输管道埋入地下的深度不够，从而使音频检漏出现问题。9 施工人员没有准确安装排水管，造成水工保护的摧毁或者坍塌。10 钻机的导向方位出现为题，加大了出土点，使设计出现偏差。11 作业带宽度设定不合理导致施工不便或者浪费耕地。12 管沟边坡没有准确分析土壤类别和物理力学性质，造成塌方，偏帮。13 没有做好除锈，防腐绝缘的工作，造成油田长输管道运行中的安全问题，更威胁人民的生命健康安全。14 运输过程没有防护措施中破坏绝缘层和管口。15 组装焊接前没有进行清扫，杂物进入管内。 　　（二）其他原因 　　1 工程造成的危害。2 球阀质量不过关密封不严，造成维修施工困难。3 清管器卡堵造成停输事故。4 管材失效，断裂，疲劳。造成泄漏。5 腐蚀穿孔，阴极保护设备运行不正常。泄漏污染。6 第三方破坏，偷油事件。 　　四、油田长输油田长输管道问题的解决方案。 　　1 做出标识，多方面分析周围环境，预判动态的变化，解决交接桩的问题。2 做好完善的前期准备工作，从实际出发解决问题，从多角度出发调整方案，准确找出作业带，加强对现场的管理，解决测线放量问题。3 加强交流学习，及时协调沟通，及时反应情况，严格执行方案，解决扫线问题。4 加强对现场的监督，仔细勘察线路，准确交底，解决布管问题。5 仔细检查杂物，对特殊地段因地制宜制定科学合理方案，解决油田长输管道下沟问题。6 准确按照计划开挖，保证路线，深度，宽度，交底准确无误，解决音频检漏问题。7 做好沟底防护，和排水通道，准确按照配合比进行，解决水工保护问题。8 精确定位和导向逐级扩孔，解决定向钻穿越问题。9 做好油田长输管道的防洪和越冬，抗震，抗地质