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核电站试验数据采集系统应用及故障处理分析 　　摘要 核电厂试验数据采集处理系统（以下简称KDO系统）用于机组调试和运行中采集、监测和分析电站数据。本文就该系统的作用及主要参数、系统构成及运行期间遇到的主要问题及处理过程和方法进行论述。 　　关键词 瞬态；试验数据采集；模拟量；开关量 　　中图分类号 TP39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）112-0224-02 　　1 系统概述 　　1.1系统作用及主要参数描述 　　KDO系统主要用于机组调试启动过程中，尤其在瞬态试验中提供主要参数的监视、记录、和分析；在机组正常运行和维修中，可作为普通瞬态记录和事故追忆设备，对机组有关参数进行长期状态记录；在事件后快速采集瞬态过程期间的数据，用于事故分析。 　　主要参数：秦山第二核电厂1/2号机组的KDO系统总共可以采集512个单路直流模拟量输入信号和160个单路开关量输入信号。目前1#机组共采集214个模拟量输入信号和64个开关量信号；2#机组共采集模拟量输入信号210个，开关量信号63个。目前系统可用通道为672个，实时动态刷新时间0.5秒，每屏幕显示曲线数5条/每组，模拟量通道精度≤0.1%，开关量信号输入模板以1ms的速度采集开关量变位信号，最快扫描周期为25ms。 　　1.2主要参数选择原则 　　在全面分析调试采集数据的基础上，根据参数的重要性和在试验中选取的主要参数与屏幕的曲线数，即参量根据工艺的相关联系组成，便于分析因果关系和事件瞬态，KDO采样频率高，参数的瞬态变化在幅面上很清楚，有利于事件的分析，根据试验需要，进行在线曲线组合。 　　2 系统构成 　　2.1 系统的硬件构成 　　该系统硬件设备分三级：第一级设备为现场开关量、模拟量采集处理机柜，分别采集、放大各种主要运行参数。信号经处理后通过系统网络（以太网）发送到服务器；第二级设备为服务器，起着承上启下的作用，接收来自各工作站的信息和采集处理机的信息，必要时可将数据发送至相关设备，如打印机等，该级设备还配备了一台HP8550型号打印机，为各工作站共享资源。第三级设备为两台分析工作站，由系统管理网（以太网）与服务器连接，通过管理网与各工作站和打印机进行传送或接收数据信息，工作站可进行在线或离线的数据分析。 　　2.2 系统的软件功能及构成 　　2.2.1 数据库 　　该系统的实时数据库是由最大可用性配置的“数据通道” 记录而成，一个数据通道可在线或离线分配任一测量信号。在系统提供的所有数据通道中，大部分称为固定通道，这些通道在系统运行期间，始终保持与固定测量信号的连接，构成采集系统的基本数据库；固定通道之外的通道，可以根据不同的要求临时接入不同的信号，为备用通道；同一测量信号，可以在不同的时期分配给不同的备用通道。固定通道点接入的是根据现场工艺要求提供的测点，该测点借助于ACCES数据库作为录入编辑工具，然后再导入数据库中。 　　KDO系统提供一个容量为800个数据通道的历史数据库，其系统软件运行于支持多种硬件连接和工业标准协议的Windows NT实时操作系统下，整套系统基于一个物理通道和中间计算点的数据库。所有的试验用到的数据，都从数据库中获得。要在试验中使用这个点，必须先在数据库中定义这个点。内部计算功能通过服务器进行。 　　该系统数据库的最大特点为：1）当一个参数点的点详细由于某种原因需要更改时，在分析工作站进入一定权限范围界面，选中通道列表中需要更改点的通道，点击“属性”按钮，或直接双击该通道，即可在对话框中显示当前该通道的分配情况，此时可在线修改该通道原来定义的点名（若更改点名，不能有重复）；或测点名称不变，只修改其某些量纲或计算参数；也可以删除该通道的点分配，使之成为空通道。确认修改后，其结果即存入服务器数据库中，并即刻在线运行生效。无需对数据库进行编译下装或重新启动各工作站的过程； 　　2）机组大修或日常检修工作中，不可避免地需要维修人员对通道进行检查处理。系统在数据库管理界面下提供了“通道测试”功能。当选中列表中某一通道，点击“通道测试”按钮，弹出测试对话框，在该通道对应的端子上加入相应的信号，就可直观地观察测试对话框中动态显示信号的电气值、工程值以及模板精确的超差精度值，供维修人员及时判断、处理。 　　系统的在线修改和通道测试功能给日常维护人员提供了很大的便利。 　　2.2.2 离线分析查询 　　KDO系统中的在线历史数据定期转储为离线历史数据库。受磁盘空间的限制，在转储过程中对历史数据进行了抽样压缩，对测点信息以1s的周期存储。如某测点原收集周期为25ms，1s内记录了40个数值，即每40个值抽取一个数据，转储到离线历史数据库中，并在每日零点将数据转储到CD-MO磁盘中，作为永久的