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核电站给水氧含量监测数据偏高的处理 　　【摘 要】核电站功率运行期间，给水氧含量数据偏高时，应分析原因并采取措施，使其恢复正常以满足化学规范的要求，减少设备腐蚀。本文以系统运行工况及仪表监测机理为基础，全面分析了引起给水氧含量监测数据偏高的原因，并给出相应处理方法，为处理类似事件提供了参考。 　　【关键词】给水；氧含量；监测数据；偏高；处理 　　0 引言 　　核电站给水中的溶解氧会腐蚀设备材料，腐蚀生成的氧化物进入蒸发器将增加淤泥量并可能产生氧化电位，会对蒸发器本体、管板胀接口、构件等造成腐蚀。核电站功率运行模式下给水中氧含量正常在1μg/L以下，控制不当会影响二回路水质，可能加速蒸汽发生器的腐蚀并影响蒸汽发生器的使用寿命。 　　1 背景 　　某核电站机组在正常功率运行情况下，给水氧含量均小于1μg/L，但该核电站机组大修启动后功率运行近一个月期间，给水氧含量监测数据一直在1μg/L的期望值以上（未超过3μg/L的限值），如图1所示。 　　2 问题分析及处理 　　核电站二回路主要工艺流程为凝结水抽取系统→低压加热器→给水除氧器→高压加热器→主给水系统→蒸汽发生器。给水氧含量监测的流程为：主给水管道取样一次阀→一次冷却架→二次冷却架→氧表测量。 　　经过对上述系统的分析和以往经验的总结，按照故障发生的几率和处理工作的难易度，首先要分析二回路溶解氧的整体控制效果，其次要确认氧表测量的准确性，若氧表工作正常，则需对氧表的取样管线进行查漏。 　　2.1 二回路存在空气漏入 　　在给水氧含量监测数据偏高时，首先要根据凝结水抽取系统，给水除氧器系统和主给水系统三个系统的氧含量监测数据，分析二回路的密闭性和除氧器的运行状况。给水为来自除氧器出口的除氧水，其氧含量应与除氧器基本一致。同时二回路空气漏入主要发生在凝汽器等负压设备，若凝汽器出水氧含量正常，则二回路整体发生空气泄漏的几率不大。 　　根据图1所显示的趋势，凝汽器出水氧含量在机组启动后持续下降，说明凝汽器密封性良好，没有明显的空气漏入，启机初期凝汽器氧含量高应为相连管道残水的影响，随着运行时间的推移，残水的影响在逐渐降低。除氧器的氧含量一直维持在0.3μg/L左右，表明除氧器运行状况良好。这种运行状况下，给水的氧含量应该在期望值1μg/L以下，而实际却超出了期望值，需进行分析处理。 　　2.2 氧表测量准确性 　　确认氧表进样参数：高温和高压水样会损坏氧表探头，流量过低会影响测量准确性，过高则可能溢流。给水氧表为ABB9435型，该表的正常测量要求进样参数见表1： 　　经确认，氧表流量为300mL/min，温度为26℃，压力正常，氧表样水参数正常。 　　确认氧表测量准确性：确认氧表工作状态时，不能频繁标定氧表或更换氧表探头，因为氧表标定工作后，虽然30min内可以降低到10μg/L以下级别的测量，但恢复至正常测量水平的1μg/L左右则需要约5h以上，这样会造成氧表长时间不可用，延长查找原因的时间。使用便携式氧表进行比对也不准确，因为便携式氧表与系统连接没有在线氧表与系统连接的严密性高，不可避免的存在微量的空气漏入，很难测量至10μg/L以下。 　　最科学的方法是使用除氧器氧表测量给水水样，与给水氧表测量结果比对以进行验证。验证结果如表2所示。 　　由互相验证的数据可以看出，给水氧表测量状态正常，给水水样含氧量确认偏高。 　　2.3 取样管线进入空气或富氧水 　　2.3.1 排除取样管线残存富氧水 　　在机组启动初期，取样系统投运时间不长，管线内可能有残存富氧水。对取样管线进行了排水，观察氧表读数，稳定在1.8μg/L没有下降趋势。确认给水氧表取样管线内无残存富氧水。 　　2.3.2 确认与辅助给水系统相连阀门的状态 　　辅助给水系统有管线连接至主给水在线表，在辅助给水冷却模式下使用主给水的在线表进行辅助给水的水质监测。辅助给水系统对氧含量的要求没有主给水严格，其氧含量要高出一个数量级。若主给水取样管线上游与辅助给水连接的阀门状态不正确，也会造成主给水氧表读数的偏高。经确认此阀门状态正确。 　　2.3.3 给水氧表取样管线查漏 　　常见漏点检查：在氧表取样管线查漏工作中，根据以往的经验反馈，先进行了几处常见漏点的检查：氧表取样管线的流量计是易渗漏部件，经检查其密封圈正常；取样管线压力不够也容易吸入空气，此种情况最容易发生在二次冷却架的减压阀下游，因为减压阀的节流作用会造成下游管线的负压。经检查减压阀下游压力正常。 　　2.3.4 氦气查漏 　　常见几个故障点检查未发现问题，需要对氧表取样管线进行查漏。有观点认为取样管线中水样为正压，就算有泄漏也不会影响氧含量测定。在几次查漏和消漏的工作中，实践表明，在取样管线存在微小渗漏的情况