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浅谈500m3锆钢复合板储罐焊接工法 摘要：锆的化学活泼性大，高温下会与氢、氮、氧等气体起化学反应。氢、氧、氮与锆形成脆性化合物，不但使锆塑性和韧性明显变差，而且使锆的耐蚀性急剧降低。另外，由于锆熔点高，导热系数小，因此在锆材的焊接中，对焊接工艺参数提出了更高的要求。文章论述了中油吉林石化公司丙烯腈厂增设500m3酸水储罐项目中应用的锆钢复合板焊接工法，从锆的焊接性能、焊接方法、焊接工艺流程、操作要点、质量控制、效益分析等方面做了说明。 关键词：工业锆；锆钢复合板；储罐焊接工法；脆性化合物；焊接工艺参数；500m3酸水储罐项目 中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）33-0070-03 1 概述 工业锆属于高熔点稀有金属，是原子能工业、化工、石油化学工业中的一种重要结构材料，在大多数有机酸、无机酸、强碱和一些熔融态的盐中均具有优良的耐腐蚀性。锆的耐腐蚀性优于不锈钢、镍和镍合金。在苛性腐蚀介质中与不锈钢、钛及镍基合金相比，大大提高了设备的寿命和可靠性，能够取得更大的经济效益。 锆化学活泼性大，高温下会与氢、氮、氧等气体起化学反应，锆在315℃～1000℃强烈吸氢，在400℃以上强烈吸氧，在800℃以上强烈吸氮。氢、氧、氮与锆形成脆性化合物，不但使锆塑性和韧性明显变差，而且使锆的耐蚀性急剧降低，其中氧对塑性和韧性的影响大，而氮对耐蚀性的影响大。另外，由于锆熔点高，导热系数小，因此在锆材的焊接中，对焊接工艺参数提出了更高的要求。在中油吉林石化公司丙烯腈厂增设500m3酸水储罐项目中应用了锆材的焊接技术，下面介绍一下焊接工法。 2 工法特点 本工法根据锆材的特性和数据进行分析，从以下三个方面改进了锆材的焊接工艺：确定了更加合理的焊接工艺参数；制定有效的气体保护措施；对焊接机具进行小改造，增加一个氩气喷嘴。 通过上述三个方面的改进，使锆材焊接后的外观成形和表面颜色都有了很大程度的改观，从而减少了焊接处理的工作量，提高了经济效益。 3 适用范围 本工法适用于锆材（R60702）搭接焊缝。 4 工艺原理 锆焊接性较好，可以采用多种焊接方法，其中氩弧焊是比较经济的方法。锆在590℃以上对氧、氮、氢的脆性敏感，因此对该金属的焊接必须进行焊接保护，防止大气污染。在焊接时，锆必须与大气隔离，一直冷却到593℃以下。锆焊丝必须进行化学清洗。 5 工艺流程及要点 5.1 坡口加工 采用机械加工的方式将坡口加工成型，对焊口表面进行机械打磨，露出金属光泽。用丙酮对母材及焊丝进行擦洗，保证没有严重的氧化、水汽、油污及赃物。清理程序应为：磨光机打磨→不锈钢丝轮（刷）清理→抛光轮抛光→丙酮清洗→封口保护。 5.2 组对 点固焊采用手工电弧焊，每隔300～350mm，点焊5～8mm。 5.3 焊接参数 焊接方法，氩弧焊。采用直径Φ2.4mm的焊丝，电流采用直流正接方式，电压为12～14V，电流为100～140A，主喷嘴的氩气流量为10～12L/min，附加保护及付喷嘴的氩气流量为22～24L/min，在施焊前2min开始送气，在焊接结束2min后停止送气，钨极直径为Φ3mm。罐板锆贴条焊接，焊接形式如图1所示： 图1 罐板锆贴条焊接 5.4 焊接 工法采用全氩弧且全熔透性焊接。点焊方式与正式焊接工艺相同。引弧采用回焊法，且用高频引弧，不允许摩擦引弧。焊接采用小电流、稍摆动的方法。 背部气体保护通过碳钢基层开孔持续保护。采用整体充氩，充氩时间为焊接不锈钢的5～10倍。焊接过程中，注意焊丝端部不要离开氩气保护区域，如果焊丝离开氩气保护，继续焊接时，焊丝端部至少切掉25mm。 尽量避免采用砂轮机修磨，可采用金属磨头修磨。若采用砂轮机修磨，打磨时需浇水冷却，打磨温度不得超过315℃，以避免强烈氧化。严格控制层间温度，层间温度不得高于107℃。焊接完成后，冷却至环境温度方可停止氩气保护。并检查外观色泽，以银白色为合格。 5.5 操作要点 锆材焊接与其他材料焊接相比，需要注意以下 七点： 5.5.1 因锆材焊接气孔主要是由于坡口表面的污染引起，所以施焊时必须在丙酮擦洗后的30min内，如果不能在规定时间内焊接，应采取措施对焊口进行保护，如用医用胶布粘贴保护。 5.5.2 确保氩气纯度≥99.996%以上。 5.5.3 在现场焊接，必须搭设挡风设施，且挡风设施应尽量严密，以防止环境中存在的沙尘污染锆材表面。环境温度如低于15℃，在焊接前必须预热到15℃以上。焊机离焊件不得超过5m。 5.5.4 为使焊缝在整个固化过程中都受到良好的保护，直至温度下降到400℃以下，可采取以下措施：（1）采用加大氩气流量，促进熔池固化、降温。但这种方法将直接影响焊接质量，因为气体流速过大，极有可能将未固化的金属吹离熔池，如流量较小，又起不到对降温过程保护的