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强化传热技术综述 理工学院 装控L081 康世雄 08L0503121 1 绪论 随着现代工业的迅速发展,以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧,节能是非常重要的,也是当务之急,世界各国都在寻找新能源和节能新途径。换热器作为换热设备,广泛应用于冶金、化工等各个工业领域中,强化传热技术的应用不但节能环保,而且节约了投资和运营成本,所以,换热器的强化传热技术一直以来都是一个重要课题,受到研究人员的重视,各种研究成果不断涌现。 当今世界，由于工业，经济的巨大发展，世界各国普遍面临着能量短缺问题，开发新能源以及如何高效利用现有能源得到了世界各国的普遍关注。由于换热设备在工业生产中的广泛应用，提高换热器效率，研究强化换热的新技术成为人们日益关注的传热学新课题。(强化换热的方法及新进展) 换热器是种类繁多，广泛应用于石油化工、冶金、电力、造纸、船舶、机电、分区供热、暖通空调、余热利用、核工业、食品饮料、医药纺织等工业领域。据资料统计，在现代石油化工企业中，换热器的投资约占装置建设总投资的30%~40%，在合成氨生产中，换热器约占全部设备总台数的40%，世界各国不断地从事着对新型高校换热设备的研究，以期提高热能利用率，不断降低对天然能源的消耗，因此换热器在减少企业的建设投资和提高企业的经济效益方面具有不可忽视的重要影响。要达到此目的，就迫切需要研究各种高效能紧凑节能型的换热器。(强化传热节能技术的研究) 随着现代新工艺、新技术、新材料的不断发展和能源问题的日益严重, 必然带来更多的高性能、高参数换热设备的需求。换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要的作用, 有时甚至是决定性的作用。目前在发达的工业国家热回收率已达96%, 换热设备在石油炼厂中约占全部工艺设备投资的35% ~ 40% 。其中管壳式换热器仍然占绝对的优势, 约70% 。其余30%为各类高效紧凑式换热器、新型热管和蓄热器等设备, 其中板式、板翅式、热管及各类高效传热元件的发展十分迅速。随着工业装置的大型化和高效率化, 换热器也趋于大型化, 并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。当今换热器的发展以CFD ( Computational Fluid Dynamics) 、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等形成了一个高技术体系。(国内外新型高效换热器) 2 国内外发展概况 2.1 国内 为了提高换热器的换热系数，强化传热效率，国内外出现了多种强化原件和强化措施，主要包括在换热器中使用螺旋槽管(图1)、横纹管（图2）、缩放管、波纹管（图3）等扩展表面的方法。另外，在利用处理表面法、粗糙表面法的强化传热技术方面也有了一定的研究。 目前较为新型高 效的两种换热器热板式换热器和热管式换热器分别以热板和热管为传热基本单元。前者利用点焊或滚焊将双层或多层金属板焊成各种图形（图 4），边缘密封，再高压充气完成空间流道，传热效率高，阻力小，可用于加热保温干燥冷却等多种化工过程，前景十分广泛。后者利用真空管中工作液的汽化冷凝过程传热，使之能在较小温差下传递大量的热量。 在处理表面技术上，大连理工大学采用磁控溅射离子镀铬的方法处理钢管，使传热系数提高40%以上。华南理工大学进行过粗糙表面法实验，也得到了换热器优化的几何尺寸。 2.2 国外 早在1916年，英国学者Chubb就提出了电场强化传热的理论。但长时间内没有引起人们的重视。近年来，一些发达国家，开展的EHD强化沸腾传热研究取得了很大的发展，但也尚未真正应用于工程实践。 EHD技术，即电气流体力学技术，又称电场强化冷凝传热技术，进一步强化了对流、冷凝和沸腾传热，特别适用于强化冷凝传热，并适用于低传热介质的冷凝，因而引起人们的普遍关注。其原理是，接冷凝液表面的张力作用和在静电场下液膜的不稳定现象使液膜厚度减薄，从而强化冷凝传热。其所需电厂好用的电力很小。 EHD(Electro-hydrodynamics)电流体动力学强化传热是在流体中施加高压静电场，利用电场、流场和温度场的相互耦合作用，而达到强化传热的一种有源强化方法。早在1916年，英国学者就发现在流体中施加电场能够强化传热，但此后40多年，该项技术并未受到注意和重视。近年来，由于余热利用、高效暖通空调系统、海洋能和地热能开发中x,lJl,温差传热的要求，加上EHD强化传热具有效果显著、功耗低、易于控制表面热流等一系列优点，其研究逐渐受到重视。对EHD强化传热的研究主要从以下3个方面进行：(1)试验确定换热系数与外加电场的关系；(2)从流体在电场中的受力角度进行理论分析；(3)应用数值模拟对EHD强化传热进行研究。目前EHD强化传热研究处于以实验积累数据为主的研究阶段。研究认为，外加高压电场可以引起加热表面附近介电流体的附加运动从而影响介电