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浅谈注塑模具常见故障及解决方法 摘 要：我国模具的发展经历了半个多世纪，目前我国模具技术的发展水平有了很大的提高，特别是这20年来，世界模具制造技术有了很大的提高，我国的模具工业向着精密、复杂、高效等方向发展。本文通过介绍注塑模具技术存在的常见问题，论述了这些常见故障排除的一些方法。 关键词：注塑模具 常见故障 解决方法 中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（b）-0079-01 随着中国经济的高速发展，制造业也加快了发展的步法，这对中国的模具工业也提出了更高更快的要求，先进的世界模具技术也推动着中国模具产业的发展，我国工业生产品种繁多，模具淘汰更新也比较快，这就要求模具技术的发展要适应这方面的要求，能灵活快速成型。而注塑模具在模具技术中是一个重要分支，它的结构及其加工质量直接决定塑件制品的质量和效率，注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析如下，下面做详细分析。 1 注塑产品发黑、变色及其原因分析 在部分制成的注塑产品中，出现了黑色斑点、变色问题。这个问题在注塑产品中是普遍存在的。这是由于塑料在料筒内温度太高引起的，也有可能是塑料长时间停留在料筒内导致的焦化，最后再随熔料进入成型腔造成了问题的出现。这个问题的出现一般需要解决几个方面的问题，第一，机台。一般设备的温度控制系统，出现上述问题时，需要先检查温控系统，检查它是否失灵。另外，料筒和螺杆的缺陷也会引起熔料聚集，长时间被加热，导致发黑，焦化。还有可能是原料的原因，比如ABS，在筒内可能出现交联焦化，难以溶解，最终被强行压碎进入制品。第二，模具。一般模具在设计时都有排气系统，当排气系统发生故障时，就容易产生焦化。另外，可能是由于润滑和脱模剂使用不正确，导致焦化的产生。第三，原料。一般塑料原料的挥发比较严重，如果运输、保存不当会造成原料污染，也会产生焦化。第四，加工过程。部分操作人员缺乏经验，使模具压力、速度、背压、转速过大，导致原料分解。同时，料筒不常清洁也会导致添加剂残留，不同材料应该采用不同的添加剂。 2 分层剥离及其原因分析 部分注塑产品中，制品会出现分层剥离的现象。这种现象的问题多主要集中在塑料的温度过低、速度过慢、背压不足及原料中混入了其他杂质等原因。解决这些问题必须使原料控制到规定的温度，减少内应力和熔接缝。当注射速度过慢时，要适当提高速度。如果原料中杂质过多，必须要筛除或更换。 3 制品零件出现起泡、变形原因及其分析 有些制品在最后脱模后，会出现部分部位起泡和变形的现象，尤其是特别厚的位置，出现这种问题的原因是热量释放不充分引起的气体膨胀造成的。要解决这个问题，首先必须要让成品充分的冷却，使得模温、开模时间降低，同时可以在加工时降低加工温度。如果制品出现这种问题较多时，还可以延长保压时间。这种问题主要出现在零件特别厚或特别薄的位置，可以在设计零件时减少这些要素的出现。 4 制品出现透光现象及其原因分析 部分制品零件，比如有机玻璃和聚苯乙烯，在对光的时候会看到发光裂纹。这个问题是由于加工过程出现了内应力，内应力拉动原料分子的流向，使原料分子聚集不均匀，透过光线会发现这些细小的光纹。解决这个问题方法是：第一对塑料原料要充分干燥，去除杂质和气体。第二采用提高模温，合理调节筒温，降低原料的温度。第三注射时，注射压力要大，但是注射速度要慢。第四疏通模具所有排气通道，清理喷射嘴，流道，清理所有可能堵塞的通道。第五 可采用退火工艺。这些方法可有效阻止制品透光现象的出现。 5 在注塑过程中，浇口脱料故障 在加工过程中，浇口跟浇口套发生粘连，脱出困难。开模时，需要对喷嘴进行敲击，产生松动后才能脱出，不利于生产效率的提高。解决这个问题的方法要及时的清理浇口锥孔，使它表面光滑度提高。另外，浇口材料硬度不高，导致加工一段时间后浇口孔会出现变形甚至损伤现象。所以浇口必须要采用标准件，不可随意加工和购买浇口锥孔。 6 模具零件导柱出现磨损 导柱在模具加工中发挥着导向作用，能够让型芯跟已成型表面不发生碰撞，所以在模具设计时不能以导柱定位或者受力。在设计时，塑料件的壁厚和侧面不均匀或者不对称时，原料流过时，压力会随着壁厚的大小和不对称不断变化，会让导柱产生侧向偏移力，使其产生磨损。 7 体积较大模具 工作时各向冲料，产生的力不一，同时，大模具本身受力不均匀，会发生动模、定模的偏移。在注塑过程中会有较大的侧向偏移力加在导柱上，一旦开模，会让导柱产生弯曲，剪断，拉伤，严重时可能无法开模。要解决这个问题，可以在分面上安装高强度的定位键，一般可采用圆柱键。加工过程中，定模和动模位置要对准夹紧，保证同心、同轴、同垂直。在设计时，导柱和导套都要到达热处理的要求。 8 加工时，产生动模板的变形 在加工注塑时，腔体内的塑料