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浅谈燃煤锅炉的脱硫除尘 　　摘 要：由于经济水平所限，在现在乃至今后很长一段时间内，我国的能源结构都将以燃煤为主，燃煤产生大量粉尘和二氧化硫，对空气造成污染，因此对于燃煤锅炉的脱硫除尘研究非常重要。本文主要阐述了目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状、相关技术和未来的发展方向。 　　关键词：燃煤锅炉；脱硫；除尘 　　中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 　　前言 　　我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，随着经济发展不断加快，我国能源消费总量不断增长，造成的粉尘和二氧化硫污染也进一步加重，已成为制约社会经济发展的重要环境因素，控制烟尘和二氧化硫的排放，进行燃煤锅炉的脱硫除尘，已经成为我国环境保护的重中之重。 　　一、我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状 　　就行业而言，二氧化硫和粉尘的排放量具有非常明显的行业特征。二氧化硫的排放上，火力发电业的二氧化硫排放量占据总行业的49%，水泥制造和化工业以8%和6%的份额紧随其后；在粉尘的排放量上，水泥制造业的粉尘排放量，占全国重点工业粉尘排放量的64%；而在二氧化硫去除率中，火电厂占到10%。 　　从燃煤锅炉脱硫除尘技术的发展过程来看，我国火电厂烟气脱硫技术始发于60年代，进入70年代，取得阶段性成果，但因经济、技术等因素所限，未能得到实际应用。近年来，随着经济的加速发展以及环境标准的日益严苛，火电厂烟气脱硫技术取得了长足发展：出现多个烟气脱硫工程公司，培养了一批骨干技术力量，带动国内相关机电产品的生产和开发，初步形成新的产业链。 　　随着相关标准的细化及落地实施，燃煤工业锅炉脱硫除尘技术发展迅速，在整个环保产业中处于逐步成长和成熟的阶段，而我国逐步实行控制二氧化硫污染的减排政策，也为脱硫除尘技术和行业的发展提供了巨大市场。燃煤工业锅炉、湿式脱硫除尘技术经过“八五”“九五”攻关项目，有力地推动了我国燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。 　　二、目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的主要技术 　　在脱硫技术的选择上，在经济条件尚不充足的情况下，应该选择脱硫率适当投资又少的工艺。目前我国燃煤锅炉脱硫技术主要有以下三种： 　　1 湿法处理技术 　　湿法处理技术，相较于其他技术，具有设备简单、占地少、易操作、运行费用较低等特点，在老工业锅炉中非常有推广价值。从具体的脱硫法工艺上看，湿法脱硫技术应用在麻石水膜脱硫除尘工艺、海水脱硫、石灰石-石膏法、废碱液吸收法、亚钠循环吸收法、氧化铝法等方面。 　　麻石水膜脱硫除尘工艺一般采用耐腐蚀的麻石砌筑反应池，利用水来吸附二氧化硫，但这种工艺一般只适应于含硫量较低的煤的烟气；海水脱硫主要利用海水的弱碱性来脱硫，特别适用于沿海工业脱硫，成本较低，前景良好；石灰石-石膏法主要是利用石灰石和石灰浆液与二氧化硫发生化学反应，脱硫效率高，是目前使用最广泛的脱硫技术；废碱液吸收法主要利用碱液和二氧化硫发生反应，在一些化工企业中应用比较多；亚钠循环吸收法利用硫酸钠吸收二氧化硫生成硫酸氢钠，在化工和冶炼厂中应用较多；氧化铝法是利用氧化镁的浆液吸收二氧化硫，循环脱硫，但是对于技术要求比较高，目前在我国还没有实现大范围应用。 　　湿法处理技术反应过程和反应速度较快，吸收效果较好，但因为是化学反应居多，整个过程是气液反应过程，设备易堵塞、易腐蚀，并且会产生反应废弃物，易造成二次污染，后期处理需要的运行费用也较高。 　　2 干法处理技术 　　干法处理技术主要有荷电干粉喷射脱硫、掺烧含钙物质炉内脱硫、电化学方法脱硫等。掺烧含钙物质炉内脱硫主要是通过向锅炉内添加含钙物质，与二氧化硫反应生成硫酸钙，在除尘器中将硫酸钙收集起来，这种技术投资少，占地面积小，但是脱硫效率较低；荷电干粉喷射脱硫主要是将荷电石灰干粉喷射到烟气中，利用荷电干粉同性相斥的原则，增加与二氧化硫发生反应的机会，提高脱硫效率，但是在我国目前还未得到实际应用；电化学方法脱硫主要是利用氧化反应，将二氧化硫分子激活或者分离，生成自由基，再与其他物质发生反应。 　　干法处理技术设备简单，不存在腐蚀问题，但是因为相关技术尚处于研究阶段，脱硫效率比较低，在我国尚未得到大范围应用。 　　3 半干半湿法处理技术 　　半干半湿法处理技术一般有旋转喷雾和炉内喷钙尾部增温方法，整个过程既有干法处理又有湿法处理，投资少、占地少、无腐蚀状况。目前在国内应用也较少。 　　四、我国燃煤锅炉脱硫除尘技术未来发展方向 　　根据目前主要运用的技术来看，不管是湿法还是干法，都存在着一定的问题，而且脱硫除尘效率有待提高。我国燃煤锅炉脱硫除尘技术以湿法处理技术为主，因此在很长一段时间内，在湿法处理技术的基础上，进行改进，解决设备的腐蚀问题，解决二次污染问题，将是主要的发展方向。 　　1 在管理环节上，减少二氧化硫的产生，这