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浅谈轧钢厂电力节能 　　【摘 要】本文就轧钢厂的主要设备及用电管理方面绍介了节约电力能源的部分的方法。 　　【关键词】轧钢机节能；退火炉节能 　　0.引言 　　随着能源问题在全球范围的日益突出，国家也在不断调整产业结构，提倡节能减排，近年来得到不断深化。轧钢厂属高耗能行业，无论从响应国家号召，还是提高企业的竞争力，节约能源，减少排放，是行之有效的方法。本文就轧钢厂的主要设备：“变压器，轧钢机，罩式退火炉”辅助设备“天车，空气压缩机”及节电管理等方面阐述节约电能的方法，希望对读者有所帮助。 　　1.变压器节能 　　选用节能型变压器 变压器本身就是用电大户，空载损耗很大。采用高效节能的变压器代替高耗能的变压器的经济效益十分明显 ，比如，同是容量1000千伏安的变压器s13系列比s9系列每年在空载损耗方面可省7446度电。 　　选用合适容量的变压器 变压器容量大，损耗也大，而对工厂电费组成分基本电费和实用电费。基本电费与变压器容量成正比，选变压器容量大 相应交的电费就越多，电能也就白白浪费。所以要根据工厂负荷大小，选用合适容量的变压器。 　　多台变压器之间装联络柜 对于两台以上变压器的用户，可在变压器低压出线侧装联络开关柜，当工厂需要的用电量变小时，可暂停一台变压器，把联络柜合上，把暂停变压器低压侧设备进线连接到运行的变压器上 这样两变压器上的设备不仅可按需部分运行 ，而且省下一台变压器运行损耗，节约了电能。 　　2.轧钢机节能 　　2.1配置谐波补偿节能 　　正常的电力电流波形是正弦波的，但电力网中的一些用电设备使波形发生畸形形成谐波，谐波是电力网的公害，无论是对变压器 ，供配电线路，还是高低压用电设备，都有不同程度的影响。谐波对轧钢机的影响也较大，能使轧机电流 电压不稳定，从而使轧制张力不稳定 ，导致带钢公差大，甚至导致断带。谐波主要生产于大型晶闸管变流设备及大型电弧炉中，而轧钢机主要是通过直流传动装置触发大型晶闸管，控制直流电机工作的大型用电设备。所以对轧钢机很有必要安装治理谐波的补偿装置，对谐波电流进行抵制，并且可以提高轧钢机的用电功率因数，改善电力波形，降低线路损耗，节约用电成本，减少设备维护费用。 　　2.2轧钢机液压系统伺服控制节能 　　传统的轧钢机液压系统是普通交流电机带动叶片泵，活塞泵或柱塞泵转动，电机转速与油泵供油量成正比，普通电机转速是恒定的，所以供油量也是恒定的。但实际工作时，液压动作机构所需要的工作压力和流量有时大有时小 甚至有时几乎为零，为达到以上动作，只能通过?荷阀把多余的高压力液压油回流油箱，一方面电机一直处于恒定高转速浪费大量电能， 另一面方高压油与油管磨擦生产大量热能使液压油温升高，为了降低油温 ，通常要?外增加循环水冷却 ，进一步浪费了能源。 　　液压伺服系统是基于液压传动和自动控制原理建立起来的自动控制系统。能通过伺服控制器对伺候电机进行闲环控制调速 ，能根据系统某个时刻要求的精确流量及压力进行供油，不仅能提高精度 而且能有效节能。因而轧钢机的液压系统采用这一系统是很有价值的。 　　3.罩式退火炉节能 　　3.1液化石油气加热改为天然气加热 　　带钢经轧机轧薄后会变硬，所以要经退火炉，使带钢加热到工艺所需的温度并保温一定时间后再冷却，使其再结晶软化，还原良好的塑性。早期的退火炉主要用电或液化石油气加热。 　　天然气与液化石油气相比优点之--经济 天然气的利用率高，而且近年来，液化气的价格在高升，天然气的价格相对稳定。 　　天然气与液化石油气相比优点之二-环保。天然气主要是在矿井下开采的天然气经过净化之后，除去其中的氮气、二氧化碳、固体杂质、硫化物和水，而得到的主要成份是甲烷，烧烧排放只有少量的二氧化碳和水，已成为目前世界新能源中最纯净、最环保、无污染的首选。 　　所以应该把退火炉液化石油气加热改为天然气加热。 　　3.2烟道余热回收节能 　　可通过对退火炉烟道热量回收，使之用于酸洗线加热。 　　退火炉加热燃烧时一边要通过风机吹进空气助烧，另一边要从烟道排尾气，因炉内温度很高，吹进炉内的常温气体，吸收炉内热能后从烟道排出，白白浪费了热量资源，我们可通过以下方法对其回收利用。 　　退火炉烟道分为两部分的，一部分在炉外罩上称之为上烟道，一部分在炉台地面基础上，称之为下烟道。在上烟道安装气与气交换热量的换热器，在下烟道安装气与水交换热器的换热器。排出烟道的尾气经上烟道下烟道再往外排的。吹进炉内的常温空气在上烟道经气-气换热器与尾气换热，吸收一部分热量后再进入炉内，这样把部分热量回传到炉内，节约燃气。另一部分尾气热量在经过下烟道时通过气-水换热器传到循环水中。供酸洗酸槽加热，这样尾气带走的热量就很少了，从而节约能源。 　　某轧钢厂就是运用以上技术