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深井双层抗拉钢筋喷体支护技术应用 　　摘要 为解决矿井深部开采压力大、支护困难的技术问题，协庄煤矿开展了超千米深井双层抗拉钢筋混凝土喷体支护技术研究工作，从理论上研究了一次、二次支护的方法和合理的支护参数，以及二次支护的时机，同时分析研究巷道喷体各组成材料配合比，结合优化巷道成型等方面解决巷道变形大，支护困难，蠕变快的支护难题。通过研究，进一步明确了巷道围岩保持长期稳定的基本原理，在实践中应用取得了良好效果，使协庄矿深井巷道围岩控制技术提高到了一个新的水平。 　　关键词 深井；喷体；支护；技术研究 　　中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）112-0194-02 　　1 概述 　　协庄煤矿目前生产水平集中在-550m、-850m水平，正在进行-1100m水平延深开拓。矿井地面标高+147.0~+200.9m，地下标高最深处达到-1100余米，目前开采深度局部达到1300m。 　　开采深度较大，使岩石呈现明显的软化和弱化现象，围岩变形趋势强烈，巷道矿压显现明显，井巷的维护困难日趋突出；在深部的高地应力条件下，应力叠加等造成应力集中现象明显，使巷道支护困难，尤其是深部高地压、高应力、顶板条件差的煤巷现场不同程度出现断锚杆、撕裂钢带、顶板下沉网兜甚至是冒顶等现象，造成巷道前掘后修、边掘边修，对开采的安全性、经济效益带来很大的影响，常规的支护形式已难以有效地维护住大流变围岩，如何解决深部复杂顶板巷道的支护问题就成为急待研究的问题。 　　协庄煤矿为解决上述问题，开展了超千米深井双层抗拉钢筋混凝土喷体支护技术研究工作，从理论上研究了一次、二次支护的方法和合理的支护参数，以及二次支护的时机，同时分析研究巷道喷体各组成材料配合比，结合优化巷道成型等方面解决巷道变形大，支护困难，蠕变快的支护难题。通过研究，进一步明确了巷道围岩保持长期稳定的基本原理，在实践中应用取得了良好效果，使协庄矿深井巷道围岩控制技术提高到了一个新的水平。 　　2 技术方案 　　1）对井下深部锚喷巷道进行矿压观测，寻找锚喷巷道破坏的主要形式和机理，优化改进锚喷支护工艺，创新采用双层抗拉钢筋混凝土喷体支护技术，提高锚喷巷道一、二次锚杆与喷体的凝聚力与整体的支护强度； 　　2）推广应用φ22×2700mm螺纹钢锚杆和HRB600型高强度高韧性抗冲击锚杆、8mm经纬编织钢筋网及5mm钢带，分析总结高强度、高密度支护材料对加强深部支护的效果； 　　3）在井下现场各个锚喷巷道取岩芯，在不同深度、不同地温、不同地点做对比试验，在喷浆材料中加入适量掺加剂，如钢纤维、硅粉、聚丙烯腈纤维、蒙脱土等，寻找混凝土最佳配合比，提高喷射混凝土强度； 　　4）进一步研究底板注浆加固技术，试验应用不同长度的螺纹钢加强筋对底板实行封闭式加固； 　　5）选择合适的断面形状，减少开挖量，试验应用全锚支护技术，增强巷道的承压效果； 　　6）改进喷浆工艺：采用湿式喷浆，减少回弹、粉尘；应用配套喷浆设备，提高喷射能力，改善喷射质量；改进喷射流程，达到喷浆厚度均匀，减少找喷、复喷次数，降低浆皮开裂现象； 　　7）推广中深孔光面爆破技术，控制巷道成型； 　　8）通过科学合理的质量管理体系，严把质量关，提高巷道施工质量。 　　3技术特征 　　1）通过运用双层8mm经纬编织钢筋网，增强巷道喷体支护强度，减小巷道变形，降低应变量，减缓巷道失修周期，提高了巷道服务年限。使用经纬编织钢筋网代替经纬焊接钢筋网，避免了钢筋网开焊带来的强度降低的不利因素，使巷道支护成为了一个有效整体； 　　2）为提高巷道喷体即混凝土的强度，我们从优化喷浆工艺、改进混凝土配合比等方面入手，通过相关试验，选取最适合我矿深部巷道支护的方式，有效的改善了巷道围岩变形，降低了以往深部巷道浆皮开裂、钢筋网剪断、锚杆失效等支护失效出现的机率。通过在喷浆材料中加入适量掺加剂，如钢纤维、硅粉、聚丙烯腈纤维、蒙脱土等，寻找混凝土最佳配合比，提高喷射混凝土强度。通过与山东科技大学进行合作，对我矿的混凝土配合比进行了全面细致的分析，对改善混凝土的初凝、终凝时间提出了宝贵意见，对提高巷道喷体强度具有极其中重要的意义； 　　3）我矿深部巷道由于埋深大都超过千米，呈现出“工程软岩”的特性，巷道开挖后，自持能力差，不及时支护很容易发生坍塌垮落，为提高巷道自身强度，我矿通过对破碎围岩巷道注浆固化改善围岩结构、提高围岩的整体性和力学参数，达到提高巷道围岩稳定性的目的。而且经注浆加固后，锚杆与围岩的受力状态得到改善，实际锚固力得到提高，经过一段时间的上升后基本不再上升，保持在较高的受力状态下； 　　4）改善锚杆锚固方式。针对我矿深部巷道岩性差异，有选择的运用端锚、加长锚、全锚锚固方式，配合快速、中速、慢速