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深基坑钢支撑施工技术探讨 　　摘 要：结合某广场深基坑支护施工实例，对该深基坑采取钢支撑施工技术，系统地探讨了深基坑内钢支撑和换撑的施工工艺及施工技术措施，对基坑钢支撑支护施工组织进行了系统探讨，对国内深基坑钢支撑施工具有一定的参考价值。 　　关键词：土建施工 深基坑 钢支撑 换撑施工 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（a）-0056-02 　　1 工程概况 　　本工程为某广场二期工程二层地下室，基坑程不规则多边形，工程南侧与另一广场一期（已建）相连，北面是一条公路，东面为某体育场，西面与在建的轨道交通10号线相临。基地内部现无古树名木需保留，无待迁建筑。场地地势较平坦。基坑周边在公路下均埋设有市政管线，包括电力管线、上下水管、煤气管、通讯管线等。在YF轴设置一排Φ1000钻孔灌注桩隔墙将整体基坑分隔成大小二个基坑，先施工大基坑，为防止施工小基坑时土体挤力通过小基坑支撑传地至Φ1000钻孔灌注桩隔墙致使其无法承受，固在Φ1000钻孔灌注桩隔墙大基坑侧设置两道抛撑传力，抛撑两头分别顶在钻孔灌注桩上设置的1200×1000砼圈梁及底板、顶板上设置的砼牛腿上。现场坑边地表标高约-0.100，基坑底标高约-11.250，开挖深度约11.15 m。为控制基坑开挖阶段的围护体的水平位移，达到有效保护地铁区间隧道及周边管线、道路、建筑目的，在坑内局部被动区土体设置了Φ850SMW工法桩（不含型钢）加固。加固体宽度为8.00 m（局部10.00 m），加固深度为坑底以下4 m。 　　底板浇筑好后在底板上设置一道钢抛撑（第二道抛撑），并在标高-7.700位置设置一道钢筋砼腰梁，钢抛撑均采用Ф609×16钢管，靠近钢筋砼腰梁位置使用30CM―50CM400H型钢过度焊接在预埋铁板上；负一层板浇筑好后在底板上设置一道钢抛撑（第一道抛撑），并在标高-2.400位置设置一道钢筋砼腰梁，钢抛撑均采用Ф609×16钢管，靠近钢筋砼腰梁位置使用30CM―50CM400H型钢过度焊接在预埋铁板上（见图1）。 　　2 支撑施工技术 　　支撑施工前首先应当浇筑底板、牛腿及砼圈梁（牛腿浇筑时应小于60°）。当底板、牛腿及砼圈梁达到设计要求强度时利用吊车将钢支撑吊入基坑安装，并及时将钢支撑与砼牛腿之间缝隙使用素砼填实。浇筑中板，并在浇筑时在每根抛撑垂直上方预留2个拆支撑用吊环，然后按照第二道支撑安装方法安装第一道支撑。浇筑顶板，并同样在浇筑时在每根抛撑垂直上方预留2个拆支撑用吊环。浇筑顶板，并同样在浇筑时在每根抛撑垂直上方预留2个拆支撑用吊环。当隔壁基坑中板达到设计强度后，利用吊环及手拉葫芦将第二道钢支撑放在底板上，使用铲车将钢支撑运至吊车吊的到的附近洞口，利用吊车将钢支撑吊出。 　　2.1 钢支撑安装质量控制措施准备 　　开挖前需备齐支撑、支撑配件等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2 cm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。 　　2.2 单根支撑安装程序 　　钢支撑预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。支撑运到工地后利用利用吊车吊入基坑。 　　钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。在支撑安装过程中，所有的搁置点，以及箱梁制牛腿的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12 h。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。所有的焊缝不得小于8 mm，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。为了有效地确保钢支撑施工的精确性，结合工程实践经验，对于钢支撑安装的质量要求见表1所示。 　　使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。 　　2.3 施工监测 　　为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，结合类似基坑主要监测内容如下：监测