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煤矿机电一体化技术的应用探索 　　摘 要 煤炭是我国工业和民用的主要能源，随着社会经济的迅猛发展，对煤炭需求量与日俱增，这在很大程度上要求煤矿企业必须提高自身的生产率，机电一体化的运用因此应运而生。它为煤矿企业生产的高效化和优质化奠定了基础，极大地提升了煤矿企业的综合实力。笔者主要针对煤矿机电一体化的技术应用进行一些探索。 　　关键词 煤矿生成；机电一体化；应用 　　中图分类号TH-39 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）119-0188-02 　　随着科学技术的不断发展，煤矿机电一体化技术越来越受到广泛的关注。机电一体化的应用给煤炭开采带来了极大的便利和安全保障，不仅提高了生产率，还节省了一定的能源，为企业带来了更好的效益，更是实现了煤炭开采的自动化、智能化、数字化。 　　1 机电一体化概述 　　机电一体化主要是把机械技术、信息技术、传感技术等多项高新技术的优势及其特点融在一起，从而形成了一个完整、有效的高科技运行体系。如人工智能程序、传感产品、自动控制程序等等，甚至可以说现代化的自动生产设备几乎都属于机电一体化设备。这些技术在煤矿产业中发挥着极其重要的作用，给我国煤炭生产带来了安全、可靠、高效的保证，是实现煤矿产业现代化建设的重要保障。 　　在科学技术飞速发展的今天，随着机械动力学、计算机技术等的发展，机电一体化也被赋予了新的内容，使其向着全新、更高层次的方向发展。就当前我国机电一体化发展趋势正向着系统化、网络化、智能化、模块化、微型化、绿色化等方面发展。 　　2 煤炭生产中机电一体化技术的应用 　　煤矿机电一体化技术运用在采煤、运输、提升等各个环节，不仅降低了工人的劳动量，还很大程度上降低了煤矿事故的发生率和危险率。随着产品性能的不断提高，机电一体化技术在煤矿企业中所占比重越来越大，应用范围也越来越广。 　　2.1 采煤中机电一体化的应用 　　采煤机是煤矿生产中最为重要的一个机械产品，其生产效率的高低直接反应在产量上，影响着煤矿企业的经济效益。煤矿采煤中最具代表性的机电一体化技术就属电牵引采煤机，与传统液压牵引采煤机相比，它具有更大的优势： 　　1）可以很好的牵引采煤机前进，并且在机器下滑的时候可以提供发电制动，为采煤工作提供了更好的安全保障； 　　2）电牵引采煤机中的制动器可以有效的防止机械下滑，因此在大倾角的煤层作业时而不需要设置其它的防滑固定装置，而且在环境比较恶劣的情况下依然可以长时间的工作，使用范围比较广泛； 　　3）由于电牵引采煤机以电力作为其牵引动力，所以在使用过程中对机器的整体磨损较小，所以出现故障的机率也较少，使用起来安全性更强； 　　4）电牵引采煤机由于采取了电控系统，机器的动态性较比于传统的液压采煤机要好很多，而且在控制系统中可以对各参数进行及时的调整，从而使得采煤机能够更好的面对各种情况，保证设备的安全运行； 　　5）由于电牵引采煤机全部是由计算机来控制的，机电一体化的采煤结构对各种功能进行了集成，实现了完全的自动化，而且体积比较小，机构也比较简单，操作起来简单，为煤矿企业带来了更大的效益。 　　2.2 运输设备中机电一体化的应用 　　随着社会发展煤矿资源的需求也变得越来越大，这就对煤矿运输设备提出了更高的要求。就目前机电一体化设备在煤矿运输设备中占有主要的地位，绝大部分已经实现了皮带式的生产及运输，大规模的强力运输已经相当普遍了，大大提高了运输效率，而且在算计控制系统的监控下，可以为运输装置提供必要的故障诊断和安全防护措施，大大提高了运输安全性。 　　把机电一体化技术运用到传输系统中，通过计算机实现运输的自动化，不仅大大节约了人力成本，还可以对运输设备的状态进行实时监控，一旦发现问题，可以及时对工作人员发出警报，并采取相应的措施进行防范。 　　2.3 监测系统中机电一体化的应用 　　煤矿生产中监测系统的应用尤为重要，现代化的煤矿安全检测系统是机电一体化技术在煤矿生产中的一大产物，它在矿井安全生产和管理中有着非常重要的作用。受世界监测系统发展的有影响，我国也逐渐开发出了一批具有自主知识产权、具有世界先进水平的监测系统，这为媒体企业的发展提供了更多的优势和机会。 　　在煤矿生产中运用安全监测系统可以对生产实际情况及设备的运用进行实时在线监测，可以更加及时的发现存在的隐患，及时作出应对，防患于未然，给煤炭生产提供了更好的安全保障。如果一旦发生意外事故，还可以通过监测系统提供的数据信息，及时找出原因，这大大的提高了对事故的应对能力和处理能力。 　　3 支护设备中机电一体化的应用 　　当前煤炭采煤工作中所用的支护设备正逐渐朝着电液压方向发展。电液压控制系统的核心是通过计算机程序控制的电子信号操作，它将先进的计算机技术与液压控制结