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煤矿软岩巷道底鼓控制技术研究 【摘 要】 针对贵州某矿软岩巷道底鼓问题，首先分析巷道工程地质条件，总结底鼓发生原因，设计了能够有效控制软岩巷道底鼓的支护方案，并对支护方案进行了数值模拟分析，最后，通过工程实践证明，此支护方案是有效并且可行的。 【关键词】 软岩巷道 底鼓 控制技术 近年来，随着开采深度增加和地质条件的恶化，底鼓问题日益严重。国内外众多学者[1-4]对软岩巷道的底鼓控制技术进行了研究，并取得了大量的成果。本文针对贵州某矿副风井围岩破坏严重、难支护的情况，首先对巷道围岩进行地质力学分析，并根据其分析结果进行巷道底鼓控制方案设计，经工程实践证明支护方案是可行的。 1 巷道工程地质条件 副风井围岩主要以泥岩、炭质泥岩、花斑泥岩、粉砂岩及砂质泥岩为主，极为破碎、团状结构，遇水易膨胀、富滑面、易冒落，围岩岩性较差，属极软岩巷道，采用锚注支护方式，该支护方式有效的控制了巷道顶帮围岩的变形量，但锚注巷道底鼓依然很严重，这也是困扰副风井巷道变形的主要因素。 2 底鼓发生原因分析 2.1 地下水 软岩遇水后，其物理化学性能将发生变化，产生强烈的吸水膨胀和崩解。如蒙脱石、高岭土和伊利石，能将水分子吸附在晶体表面，形成水化层。水化层的楔入引起岩石的膨胀变形和膨胀应力。岩石取样化验分析，巷道底板岩层泥岩中伊/蒙混层含量高达25%～33%。由于巷道底板经常积水，而软弱岩体内节理裂隙发育，所以水很容易进入岩体内部，引起软化、崩解及膨胀。 2.2 周期压力作用 岩层在应力作用下发生扩容后，导致体积增加，必然引起软岩孔隙率、含水量等参数的变化，使得水更容易进入岩体内部，引起更大程度的膨胀和软化。 2.3 地应力作用 副风井位于松软破碎岩体中，巷道周边的围岩破碎圈很大，两帮的应力增高区位于岩体深部。在应力作用下挤压周边破坏岩体向巷道内流动形成底鼓。由于巷道采用锚注支护，使底鼓速度远远大于顶帮收敛速度，从而造成强烈底鼓。 此外，产生底鼓破坏的因素很多，诸如地质构造影响、动压影响及巷道断面大小、围岩暴露时间长短等因素有密切关系。总之，底鼓是各种应力效应、构造效应及时间效应在井巷工程中的综合反映。 3 底鼓控制技术及机理 3.1 底鼓处理方案 （1）巷道起底。采用起底的方法对已底鼓的巷道进行处理，卧底深度达到500mm以上并到实底，然后，铺设钢筋网片，钢筋网片采用φ14旧锚杆加工，网孔直径100mm。 （2）铺设槽钢底拱。安装12#槽钢底拱，底拱长度L 4300mm，排距1000mm，槽钢底拱必须伸进巷道两帮角。 打螺纹钢锚杆固定槽钢底拱，螺纹钢锚杆尺寸φ20×1800mm，间排距为1000×1000mm；在两槽钢之间打注浆锚杆，注浆锚杆尺寸Φ21.3×1500mm，间排距为1000×1000mm。 （3）底板浇灌。注浆锚杆露出混凝土浇灌平面100mm，然后采用200#混凝土进行底板浇灌，浇灌厚度500mm，在进行底板浇灌时，采用塑料布对注浆锚杆尾丝进行保护，便于注浆时管路连接。 在巷道底板同时浇灌尺寸为300×300mm的导水沟。 （4）注浆。最后，对注浆锚杆进行注浆，浆液采用525#硅酸盐水泥，掺入0.05%的三乙醇胺和0.5%的氯化钠，水灰比0.75：1。 3.2 支护机理分析 该支护方案是适应软岩巷道变形特征的先柔后钢的底板处理方式，先通过底板锚网、加设底拱梁、浇灌的联合加固原理，达到一定变形及卸压作用，再通过注浆锚杆注浆充填围岩裂隙，配合锚网、浇灌，可形成一个多层有效组合拱，从而扩大承载范围，提高巷道底板的整体性和承载能力，达到巷道底板围岩的稳定。 与巷道顶帮锚注支护形成一个支护整体，从而达到控制巷道整体围岩变形的作用。从防治水角度分析，进行巷道底板混凝土浇灌、注浆，并浇灌导水沟，使巷道淋水、积水通过导水沟集中排出，控制水渗入底板围岩从而消除了底板围岩遇水膨胀的特点。 4 数值模拟研究 4.1 数值模型建立 根据巷道实际断面形状，计算选定巷道形状为直墙半圆拱，宽4m，高4m，其中墙高2m，拱高2m，断面积10.28m2。计算模型的水平和垂直宽度取为硐室跨度的10倍，确定模型尺寸为40m×40m×40m（x×y×z），建模岩体结构为块裂结构[5]。 模型的边界条件为：Z方向顶面为自由面，加垂直方向的应力为16MPa，底面Z方向位移约束；X方向左右侧面加水平方向的应力为14MPa。划分网格及初始平衡状态见图1，模型由10800个单元、12111个节点组成。 4.2 模拟结果分析 图2（a）（b）为未支护巷道和支护巷道的垂向位移场，表1、2分别无支护巷道和支护巷道的变形量统计。 通过计算结果分析，支护巷道相比无支护围岩变形量明显减小，底鼓量下降幅度为79.2%。 5 支护效果分析 自副风井采用安装底拱、浇灌配合锚注技术防治底鼓以来，共施工182m，