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煤矿采掘工作面顶板管理的措施分析 摘 要：随着煤矿开采难度的增加，工作面顶板安全管理受到高度重视。首先对引起冒顶事故的原因进行了分析，然后提出了相应的安全管理措施。 关键词：煤矿采掘；顶板安全管理；支护 0 引言 煤炭是我国的主要能源，随着社会经济的发展，总需求量不断增长。煤矿开采危险性很高，露天煤矿越来越少，当前以井下开采为主。这就要求必须加强安全管理，促进安全生产。井下采掘工作面的顶板管理极为重要，约有40%的安全事故都是因为顶板引起的。如顶板垮落、支撑力不足等，必将影响正常生产，甚至威胁到煤矿工人的生命安全。顶板事故除了发生率较高，对个别事故还很难防范，以至于企业不能掌握安全生产主动权，无法实现可持续发展。所以必须正确分析引起顶板事故的原因，并采取相应的措施予以解决。 1 煤矿采掘工作面顶板事故原因分析 近些年来，煤矿开采工艺进一步完善，出现了许多新技术，安全管理也进一步加强，但顶板事故依旧时有发生。究其原因，有很多方面，如缺乏安全意识、经验不足、没有按照规定操作、质量监督力度小、支护等级低、支柱承载力弱、巷道围岩破坏等。冒顶是最常见的表现，危害极大，一旦顶层被压塌，将造成严重的损失。从下面几点对冒顶进行分析： 1.1巷道掘进引起的冒顶 巷道是井下开采时必须挖掘的通道，受地质条件影响，地下围岩较结构为复杂，须做好支护工作。掘进破岩时，连接顶板和岩体的岩石极易塌落，若此时支护承载力不足，或没有采取安全支护措施，必将会引起顶板的坍塌。另外，在支护顶部往往也有连接岩体的岩石，当支护不能起到应有的作用时，顶板也容易垮落。 1.2煤壁周围发生的冒顶 地下煤矿是长期形成的，受地质作用影响较大，所以在部分存在原生裂缝的直接顶中，经常会有裂缝出现，致使产生各种形状的游离岩块。放炮开采时煤层易松动，一些薄弱的地方因此而倾塌。同时顶层压力增加，而下面支护不牢，煤层自身的强度不足，最终引起顶板的冒顶事故。 1.3巷道连接处的冒顶 巷道运输或开采有许多注意事项，尤其是交叉点的施工难度较大，往往需要在老巷道的一侧进行开帮。如此一来，就需要用抬棚或大棚子代替原来的旧棚子，在顶部出现一些与岩体无关的岩块。因搭设的新棚子强度稍显不足，在顶部岩块向巷道移动的过程中易发生冒顶事故。 1.4工作面两端的冒顶 在工作面采掘过程中，机器要发生一定程度的移动，而在拆除原来的支护结构时可能会引起松动，回采工作面连接处的支护初撑力较小，以至于顶板安全难以控制，从而出现顶板的坍塌断裂。所以在采掘中要移动机器时，应结合实际的掘进状况将棚腿逐一拆除，并做好安全防护措施，以降低冒顶事故的发生率。 1.5顶板破碎带的冒顶 断层带周围往往会存在有断泥层，如果被过多的地下水涌入，必将因软化而导致坍塌。为避免这一情况，必须采取解决措施。水泥质填充的方法稳定性相对较差，易致使围岩破碎，达不到理想效果，反而会带来负面作用。如果采用爆破的方式，在强大的冲击力的作用下，结构稳定性易遭到破坏，一旦超出许可范围，必将有滑动现象发生。局部岩体的抗拉强度不足，随着岩体的破碎，顶板岩体重量增加，使得顶板所受压力更大，当超出岩体抗拉强度范围时，拱顶区便会出现冒顶事故。 1.6放顶线周围的冒顶 在不断地掘进开采中，顶板会成呈现出越来越明显的下沉趋势，并由很多大块游离岩块形成。在开展回柱作业时，岩块会随之移动，原本就不太牢固的支护受此影响，很容易发生事故。尤其是拆除最后一根柱子时，一旦顶板冒顶，必将对作业人员的生命安全构成威胁。 2 加强采掘工作面顶板安全管理的措施 2.1关于稳定煤层的顶板安全管理 在实际开采过程中，务必要严格按照国家规定标准进行每一步操作，尤其是工作面的稳定煤层，必须加强顶板的安全防护。支护等级应当符合要求，质量合格，确保支护的整齐牢固，而且和顶底板要接实。同时做好定期检修工作，以防出现质量变化。超前支护、贴帮支护以及端头 出口支护等应按照正确的方法使用。重视作业面的初次放顶工作，将各个环节进行有机结合，放顶前应实行责任制，并做好安全防范准备。调度牌的作用十分关键，务必要做好相关管理工作。工作结束后，还要借助顶板动态仪对其压力变化情况进行观测，并根据观测结果采取相应的措施，以降低冒顶事故发生率。 2.2关于局部厚煤层的顶板安全管理 巷道掘进时，难免会在作业面遇到厚煤层，此时有明显的矿压异常发生。以至于煤岩层之间形成离层，加上顶板压力增大、煤壁稳定性减弱，极易导致顶板出现不同形式的冒落现象。所以在回采厚煤层时，必须提高支护等级，使其稳定性和支撑力都能满足要求。另外还应采取一些防止煤壁片帮冒顶的对策。 可用于回采厚煤层的支护方式有很多，在此介绍以下两种：①构造带两侧支护。该支护形式支撑力强、稳定性好，便于操作，而且控制范围较广，在实践中有着广泛应用。其原理是利用局部充填法代替其他的垮落法，通