煤质煤种对输煤系统和锅炉的影响.docVIP

煤质煤种对输煤系统和锅炉的影响 　　摘 要：煤质的好坏不仅影响到锅炉的燃烧工况调整、机组的安全运行和电厂的发电能耗，而且煤质和煤种的变化对输煤系统也有直接的关系。从经济性和可靠性角度分析探讨了煤的发热量、灰分、水分、挥发分、含硫量等衡量煤质的特性指标对输煤系统的影响。 　　关键词：煤种 煤质 输煤系统 　　中图分类号：TD58 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0131-01 　　在燃煤发电厂中，其煤种与煤质是呈现多变的现象，同时使用的煤质与设计的煤质之间不相吻合，很容易发生偏离的可能；而这当中有部分则是人为的改变运输与供煤这两方面计划；而还有些部分则是煤质管理工作上所产生的错查给煤质引起部分变化。所以说，煤种与煤质两者的变化都是很复杂的，牵扯面也很广，对输煤系统影响很大。 　　1 发热量的变化对输煤系统和锅炉的影响 　　发热量是指单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，评价煤炭质量，尤其是评价动力用煤的重要标准。在煤炭供需上，发热量又为动力用煤计价的主要依据。我公司进煤发热量标准为4500～5000大卡。假如锅炉的负荷不变，煤的发热量则是降低的话，则耗煤量就会增加，输煤系统的负荷就会加重，入厂的煤量也会相对的增加，故而，因为煤量的增加将会导致煤场设备、输煤皮带、卸车设备、筛碎设备等方面都会突破原有的设计能力，增加负荷。 　　发热量低对锅炉造成炉膛温度过低、燃烧不稳等情况，容易出现灭火事故。而且发热量过低直接影响到锅炉蒸汽压力、温度、流量，进而影响蒸汽品质，为安全生产带来不利影响。当煤的发热量高时，耗煤量小，输煤系统的负担减小，但容易引起锅炉炉膛温度升高，造成结焦事故。 　　2 煤中灰分变化对输煤系统和锅炉的影响 　　在规定的条件下，可以完全的燃烧后，所剩下的固体残渣则是煤中的灰分。而灰分则是煤中的矿物质经过一定的分解与氧化而形成的。其中灰分对于煤的加工与利用存在不利因素。根据动力煤来看，其中所产生的灰分是无益的成分，且在运输的过程中，灰分给运输增加了相应的负担，同时也给输煤系统的运行工作上增加负担。其中灰分的大与小是衡量煤的好坏标志，也是测定煤质指标的重要部分。煤的灰分越高固定碳就越少，煤得发热量也就越低，热效率越低。由于煤灰分的比重大约是可燃物的两倍，随着煤的灰分增加，输送同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。灰分较大的煤种，一般都是质地坚硬、破碎困难，对输煤管道磨损严重，相应增加输煤设备的检修和更换工作量。煤燃烧时，熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造成排渣困难。灰熔点低的煤，燃烧和气化时，会给生产操作带来许多困难。为此，在评价煤的工业用途时，必须分析灰成分，测定灰熔点。原煤灰分标准为灰分≤20%。 　　3 煤中水分变化对输煤系统和锅炉的影响 　　煤种的水分也是无用成分，水分越高，煤种的有机物越少。在煤的燃烧过程中，由于水分将会带走大量的热量（汽化潜热），从而降低了煤的热能利用率，增大了燃煤的消耗量。 　　（1）对煤水分大小的判别。 　　一般讲，细煤中水分在5%以下是攥不成团的，轻轻一吹就会有粉尘；含水分在5%～8%的细煤能攥成团但很快又散开，吹时不会产生粉尘；含水分在8%以上的细煤不仅攥成团且不会散开。 　　（2）煤中水分与系统粉尘控制。 　　低水分（含水分在5%以下）的煤容易造成粉尘超标，尤其是在落煤管、碎煤机等有落差、碰击的地方更易产生粉尘，大量的粉尘既影响生产现场清洁又不利于职工身心健康。此时，除尘设备应当全部投入使用，加大输煤系统内部的通风力度，及时向外排出粉尘，还可在落煤管的出料口处喷洒适量的水，最好成雾状，以确保降低粉尘效果。 　　中水分（5%～10%）的煤再上煤过程中，只要除尘设备正常投入使用，粉尘一般不会超标。 　　水分大于10%时，系统内粉尘则极小。 　　（3）煤种水分大小对输煤设备的影响 　　在输煤过程中，中低水分的煤不易造成皮带滚筒黏煤、落煤管堵煤、原煤仓积煤，可保证制粉系统正常运行。 　　而高水分（水分10%以上）的煤，极易造成皮带滚筒黏煤、落煤管堵煤，需要人工清理堵塞的落煤管，增加职工的劳动强度。水分严重超标时还会产生自流现象，影响输煤的正常进行。同时，高水分的煤不仅会使原煤仓四周积煤形成垂直筒状，影响锅炉燃煤供应，还会降低锅炉制粉设备出力，危机锅炉安全运行、危机安全生产。在输煤过程中，要避免煤“越干越好”的错误想法，煤干水分小不会堵煤、输煤顺利是好事，但严重超标的粉尘给职工身体健康、现场清洁环保带来的危害也是不容忽视的。 　　因此，在输煤过程中要干湿搭配，水分适中，既不人为增加劳动强度，又能自觉注意自我保健，这才是理想的配煤方法。 　　（4）煤中挥发分对输煤设备