制造铝标牌面板底层铝牌的装饰处理方法.docVIP

制造铝标牌面板底层 铝牌的装饰处理方法 铝板有广泛的应用性、优良的加工性，而且重量轻，价格便宜，是制造标牌面板的首选材料。底层经过装饰处理制出的标牌面板，品种不断增多，满足了客户和制造商的不同需求。 我们应优先选用表盘和装饰用铝及铝合金板，或工业纯铝及特殊铝板。优先选用的牌号有：L1、L2、L3、L4、L5、L6、L5-1、LT66。 其供应状态有： TM为特软、M为软、Y4为1/4硬、Y3为1/3硬、Y2为半硬、Y1为3/4硬、T为特硬。 厚度≤0.4mm时，宽度只有1000mm，长2000mm。 铝板的装饰处理： 抛光 铝板抛光的目的主要是让铝板表面达到镜面的效果，消除表面擦伤和划伤。 1 抛光前的表面去油 ●将板面用汽油洗去表面的油污、手印等。 ●将板面进行弱蚀： 先将板浸入5％的氢氧化钠中，温度60～70℃，时间30～60s，经碱弱蚀后的铝板表面微观粗糙并附有一层铝酸盐的灰雾，需再浸入10％～15％的硝酸溶液中处1min，最后用流水冲洗干燥。 2 机械抛光 ●自制或外购抛光机。 ●自制或外购抛光轮 按粒径分为粗、中、细 。 ●抛光过程：如果板面划伤擦伤不严重可直接用中粗的抛光轮，加红色抛光皂，最后用细抛光轮加绿色抛光皂抛光。 ●抛光后的表面去油： 先用有机溶剂拭去经机械抛光留在板面上的抛光皂和污物。然后浸入去油液中去油。 去油溶液的配方及工作条件如下： 磷酸三钠??? 60g 碳酸钠??? 30g 硅酸钠??? 15g 水 1000 mL??? 温度??? 60～70℃ 时间??? 2～3min 此配方和工艺条件无损抛光面的光亮度，去油后充分水洗，如果此板面需要镜面的效果，还应进行化学抛光或电化学抛光。 3 化学抛光： 其机理为均匀腐蚀，抛光溶液配方及工作条件如下： 磷酸??? 650 mL 硫酸??? 200 mL 硝酸??? 150 mL 尿素??? 10 g 硫酸铜??? 20～50 g 温度??? 90～100 时间??? 5～10 s 4 电化学抛光溶液的配方及工作条件如下： 磷酸??? 820 mL 硫酸??? 135 mL 铬酐??? 160 g 水??? 100 mL 温度 95℃ 电流??? 12 A／dm2 阳极??? 铝板 电压??? 60 V 时间??? 5 min左右 抛光后的板应插架存放和搬运，避免用手接触板面。 无论是机械抛光、化学抛光还是电化学抛光，抛光后的板可以直接使用，其底层为镜面光亮型。为了保持镜面的永久效果均在抛光后除尘去油 指机械抛光 ，然后表面再涂布一层有机涂料，如丙烯酸酯清漆。这样可在表面印字及图形。也有的把抛光做为底层的前处理，使底面有个平整光亮的效果，然后再进行拉丝、氧化、喷砂等表面装饰处理。 喷砂--水喷砂 这是一项传统的老工艺。最早都用于机箱外壳喷漆时的底层处理，以保证新涂覆的油漆和机箱壳的附着力。随着我国工业的飞速发展，这项老工艺得到了改进和创新。近几年用于表盘、仪表表面、标牌面板的水喷砂就是一个很大的突破。最大的改进是减轻劳动强度，消除了粉尘的污染。喷出的板面均匀一致，选用不同程度的石英砂又可获得不同粗细的板面。 1 水喷砂设备--冰喷砂机 此设备结果简单，可选购、可自制还可以改装。 泼溅式蚀刻机改装成水喷砂机：将原机的浆叶加长，然后再在浆叶的底部加固，槽内加水加石英砂就成一台自制或改装的水喷砂机了，立即可以使用。 2 砂粒目数的选择 根据客户的需求选择砂粒的目数，可直接向供货商购置，也可以购些河砂或海砂，然后根据自己的需要分筛，选择时应注意，粒径大的绝不能混入粒径小的砂中去。最好是先过粗筛再过细筛，把粒径控制在一个极小的范围内，这样喷出的板面才能均匀一致。 3 水喷砂机的操作 将水和砂的比例控制在50： 5～10 左右。 时间自控，使用时，厚度小于或等于0.8 mm时应衬硬托板，尺寸应不小于200 mm × 300 mm。 喷砂机使用一段时间后，砂中将混有杂质或金属氧化物，这时应及时清洗，并更换清水，更换新砂 喷砂时应加入8％～9％的膨润上作为悬浮剂，防止砂粒沉入箱底 。 4 喷砂后的清洗 喷砂后的板应及时清洗，最好用水枪喷射清洗，有一定的压力，可把表面残存的砂粒冲掉。流水清洗后立即用压缩空气吹干插架存放备用。 拉丝 拉丝 又称刷丝、丝纹加工 ，分为拉长丝 刷长丝 和拉短丝 刷短丝 两种。 1 拉丝前的板面处理 拉丝是铝板装饰处理最常用的一种方法。要求底面无擦伤、无划伤、无油污、无氧化皮等。虽然有的铝板衬有保护膜，但经过下料、搬运，对表面造成的划伤和擦伤很普遍，因此进行前处理是非常必要的。拉丝前的表面处理应按本文中的抛光和喷砂进行。 2 拉长丝 直纹拉丝 a．机械拉丝：专用拉丝机，它是利用含磨料的砂带旋转使其同铝板表面接触，在板面上形成有规则的、从顶端到下端