矿用自动洒水降尘装置在高突矿井中的技术研究与应用.docVIP

矿用自动洒水降尘装置在高突矿井中的技术研究与应用 　　【摘 要】矿用自动洒水降尘装置对煤矿井下煤尘和粉尘的防治工作具有十分重大的意义。本文通过对声控式和光控式洒水降尘装置的技术性能上阐述，着重介绍了由传感器、主控箱、执行元件等组成的矿用自动洒水降尘装置的技术应用，它对高突矿井煤、粉尘综合防治工作起到了很好的技术示范作用和具有技术推广的价值。 　　【关键词】自动洒水；传感器；粉尘危害；降尘效果 　　0 引言 　　随着我国综采、综掘机械化水平的提高，煤矿粉尘、煤尘污染问题尤为突出，已严重污染生产环境和威胁着职工身体健康。所以，国家对矿井煤尘、粉尘浓度的危害也越来越受到关注，对矿井煤尘、粉尘的防治要求也越来越高。按照《煤矿安全规程》的要求，在矿井主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须安设防尘设施。 　　目前，在矿井防尘设施中“矿用自动洒水降尘装置”显得尤为安全科学、技术先进和维护方便，它通常分为机械式洒水降尘装置和电子式洒水降尘装置，其中机械式洒水降尘装置使用于矿井早期，因机械碰撞、机件变形、松动而增加维修量，现处于淘汰产品，在这里不作赘述。电子式洒水降尘装置是近些年来随着本安型产品和电器件的不断研发而迎运而来，迅速在煤矿井下广泛应用。电子式洒水降尘装置根据功能和组成主要分为传感器式、联动式和网络式。这里侧重介绍传感器式中声控洒水降尘装置和光控洒水降尘装置，它们主要用于进（回）风巷、运输巷、采煤工作面、掘进巷道、装载点等主要产生煤尘、粉尘场所。 　　1 声控洒水降尘装置 　　1.1 用途 　　它主要用于矿井下炮采、炮掘工作面在放炮时洒水降尘的控制。装置利用声音控制洒水降尘，爆破声浪传至声控传感器，产生控制信号传至主机，由主机进行处理后，控制喷洒管路中电动球阀的开启与关闭，对工作场所进行降尘。 　　1.2 结构特征与工作原理 　　1.2.1 结构特征（见图1所示） 　　装置各组成设备的外壳均采用A3钢板焊接后加工而成，隔爆型结构安全可靠、坚固耐用。进线均采用压紧螺母式引入装置，接线方便。外壳的紧固件其头部具有受到冲击保护的护圈。 　　主机、电动球阀的内部采用机芯板结构，可整体脱卸，维修方便，传感器的内芯采用E44环氧树脂灌封。 　　图1 声控装置结构示意图 　　1.2.2 工作原理 　　装置在待机状态时，声控传感器输出低电平信号，主机控制的继电器处于断开状态，电动球阀关闭。当声控传感器接收到信号后，输出信号给主机，由主机进行信号处理后输入到CPU，CPU根据预先的设定，控制继电器接通，开启管路中电动球阀，进行喷洒降尘，在当声控传感器无信号后，按设定的延时时间计时，计时到则自动断开继电器，电动球阀关闭。该装置原理框图（见图2所示） 　　1.3 装置的电气性能 　　1.3.1 主要技术参数 　　（1）装置的电源电压： 127V、AC； 　　（2）装置水压适应范围： 0.2MPa～8MPa； 　　（3）装置适应电压波动范围：标称值的80%～120%； 　　图2 装置原理框图 　　（4）动作维持时间：150s，误差为每分钟±3s。 　　（5）功能 　　①装置处于工作状态，当声控传感器接受到信号后，主机应能打开电动球阀； 　　②声控传感器无信号后，经过150s（误差：±3s）的延时电动球阀应关闭。如需调整主机喷洒的延时时间可按动主机板上三位数码管下方的两个按钮进行时间的延长或缩短。 　　③喷洒的延时时间为倒计时。 　　1.4 安装使用方面 　　装置的安装和使用比较简单、方便。用户只要根据有关规定和要求，并根据现场供水干管、供电系统实际情况和除尘地点的实际情况安装水幕、主机、电动阀、传感器等即可。主机和电动球阀、传感器之间的电源，必须严格按照标示（见图3）进行连接，并仔细检查无误后送电，该装置就能正常工作。 　　1.4.1 主机与传感器的连接： 　　变压器的远端为传感器的接线端：主机的“1V-”、“2V+”对应接传感器的“V+”、“V-”（“+”为本安电源正极，“-”为本安电源负极）。传感器信号输出端“A/B”接主机“信号A”或“信号B”。 　　1.4.2 主机与电动球阀的连接 　　变压器的近端为电动球阀的接线端：打开电动球阀上盖，将四芯信号电缆接入主机，电动球阀的“1”、“2” 接主机内“球阀电源15V 1、2”，电动球阀的“3”、“4”接主机内“球阀控制 3、4”，两组线中的两根线不分正负极。 　　1.4.3 装置应安装在不会因炮蹦而损坏本装置的地方，但也不要过远，以免影响探测的准确性和除尘效果。 　　1.4.4 装置安装请注意调整声控传感器的控制灵敏度。 　　图3