罗68-1施工总结.docVIP

罗68-1井固井施工报告 一、基本情况 1、井身结构 一开：444.5mm×331m；339.7mm×330.37m 二开：311.2mm×2852m；244.5mm×2850.17m 三开：215.9mm×3450m；139.7mm×3450m 2、井身质量 最大井斜1.42度，井深位置2325m，井底水平位移10m。 3、完钻钻井液性能 固井时钻井液性能:密度1.79g/cm3, 粘度55秒，失水5ml，泥饼0.5mm，含砂0.3%，PH值11。 4、完井工艺 该井油层套管完井方案为尾管注水泥工艺，钻井设计水泥浆返至2700m。 二、固井设计 1、井下情况 3100m以前密度为1.30 g/cm3，钻进至3200m时密度提高至1.50 g/cm3。钻进至3208m时见显示，全烃值提高至80%，提高钻井液密度由1.53 g/cm3至1.68g/cm3，没压住并发生井漏，共漏失钻井液167m3,钻进从3254m以后未发现漏失。完钻电测前钻井液密度为入口1.78 g/cm3，出口1.77g/cm3，测后效，油气上窜速度为35m/h。 2、套管串结构 139.7mm浮鞋＋139.7mm套管1根＋139.7mm浮箍+短套1根+139.7mm浮箍＋139.7mm短套1根+139.7mm碰压座+139.7mm套管串＋139.7mm管外封隔器 3360m +139.7mm套管串+139.7mm管外封隔器（2830m）+244.5×139.7mm机械式悬挂器+送入钻具 3、水泥浆设计 （1）电测计算 根据电测井径计算，水泥浆计算量18.8m3，平均井径为22.68cm，电测井径扩大率为5.1％。 （2）水泥浆柱设计 本井采用防漏、增强、微膨水泥浆体系。 前置液：驱油剂：1m3； 高密度前隔离液：4m3，密度1.80g/cm3以上。 水泥浆：前导浆：2m3，密度1.80-1.85g/cm3 正常水泥浆：20m3，密度1.90 g/cm3以上。 水泥量44吨。 4、应急预案 （1）固井施工正常结束后，大排量循环，注意井口返出情况，防止固井后水泥失重发生油气上窜。 （2）到量不碰压，上提中心管大排量循环，循环正常后起钻，灌好加重钻井液（相当于在技套鞋处附加1Mpa压力），并关闭封井器封井6小时以上。 三、现场施工情况 11月24日20:00下套管至11月25日15:00完毕，15:30开泵循环至21:00，循环排量1.4 m3/min循环泵压7.0Mpa，井口返出正常。21:15注驱油剂1m3， 21:18-21:25注加重前置液（1.85-2.0）g/cm3（4 m3）。 21:25-22:00注入水泥浆（1.80-1.85）g/cm3 2m3 + 密度（1.90-1.95）g/cm3 16m3 +密度（1.95-2.0）g/cm3附近 5m3 ，共计水泥浆23 m3。整个注水泥过程井口返出正常。22:05压胶塞，注入压塞液1.0m3，压力为1.0 MPa，井口正常返出。22:08开泵替浆，替入水泥浆7.5 m3，停泵。22:14转2683车注后置液4 m3，22:23停车，继续开泵替浆，共替到23.0 m3时， 22:43 泵压从5Mpa涨到16Mpa后又迅速降到4Mpa.钻杆胶塞与空心胶塞复合。继续用泵替浆，22：55替到34.1 m3时停泵。（没有碰压显示，泵压6Mpa，停泵后压力回零）。22：59又开泵1.5min替入1.2 m3，（泵压6Mpa，停泵后压力回零）,施工结束。共替入泥浆35.6方，整个替浆过程井口返出正常。23：12开泵循环，循环排量1.8 m3/min，循环至23：37见有驱油剂返出，未见水泥浆返出，返出钻井液振动筛前密度为1.80g/cm3，振动筛后密度为1.82 g/cm3。 四、钻塞情况 2010-11-28下钻探塞，在2675m 处遇阻。加压10吨，不能下放，于是合转盘钻进。从2675m至2790m（段长115m）均为水泥混浆，钻时1m/min。从2790m至2820m（段长30m）处为下立柱放空段，从2820m至2910m（90m）为合转盘钻进段钻时1m/min。从2910m至3076m（段长166m）为放空段，3076m至3085m处（段长9m）为合转盘钻进段。从3085m至3140m（段长65m）为放空段。从3140m至3149m处（段长9m）为合转盘钻进段。3149m至3200m（段长51m）处为放空段。3200m至3210m处（段长9m）为合转盘钻进段。3210m至3440m处（段长230m）为放空段。 整个钻塞过程中，振动筛处没有发现胶皮和铝片。 渤海钻井固井公司 2010-11-29