轴系结构.docVIP

实验四 轴系结构创意组合 一、概述 任何回转机械都具有轴系结构，因而轴系结构设计是机器设计中最丰富、最需具有创新意识的内容之一，轴系性能的优劣直接决定了机器的性能与使用寿命。由于轴承的类型很多，轴上零件的定位与固定方式多样，具体轴系的种类很多。概括起来主要有：(1)两端单向固定结构；(2)一端双向固定、一端游动结构；(3)两端游动结构(一般用于人字齿轮传动中的一根轴系结构设计)。 如何根据轴的回转转速、轴上零件的受力情况，决定轴承的类型；再根据机器的工作环境决定轴系的总体结构；轴上零件的轴向定位与固定、周向的固定来设计机器的轴系，是机器设计的重要环节。为了设计出适合于机器的轴系，有必要熟悉常见的轴系结构，在此基础上才能设计出正确的轴系结构，为机器的正确设计提供核心的技术支持。 二、实验目的 1．熟悉和掌握轴的结构与其设计，弄懂轴及轴上零件的结构形状及功能、工艺要求和装配关系。 2．熟悉并掌握轴及轴上零件的定位与固定方法。 3．熟悉和掌握轴系结构设计的要求与常用轴系结构。 4．了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。 三、实验设备和工具 1．模块化轴段，用其可组装成不同结构形状的阶梯轴。 2．轴上零件：齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、轴端挡圈、止动垫圈、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、螺钉、螺母等。 3．工具：扳手、游标卡尺、内外卡钳、300mm钢板尺、铅笔、三角板等。 四、实验内容与要求 1．从轴系结构设计实验方案表中选择设计实验方案号。 2．进行轴的结构设计与滚动轴承组合设计。 每组学生根据实验方案规定的设计条件和要求，确定需要哪些轴上零件，进行轴系结构设计。解决轴承类型选择，轴上零件的固定、装拆、轴承游隙的调整、轴承的润滑、密封、轴的结构工艺性等问题。 3．绘出轴系结构设计装配草图，并应使设计结构满足轴承组合设计的基本要求，即采用何种轴系基本结构。 4．考虑滚动轴承与轴、滚动轴承与轴承座的配合选择问题。 5． 每人编写实验报告一份。 五、实验步骤 1．明确实验内容，理解设计要求。 2．复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容与方法(参看教材有关章节)。 3．构思轴系结构方案 （1）根据齿轮类型选择滚动轴承型号； (2) 确定支承轴向固定方式(两端单向固定；一端双向固定、一端游动)； (3) 根据齿轮圆周速度(高、中、低)确定轴承润滑方式(脂润滑、油润滑)； (4) 选择端盖形式(凸缘式、嵌入式)并考虑透盖处密封方式(毡圈、皮碗、油沟)； (5) 考虑轴上零件的定位与固定，轴承间隙调整等问题； (6) 绘制轴系结构方案示意图。 4．组装轴系部件 根据轴系结构方案，从实验箱中选取合适零件并组装成轴系部件，检查轴系结构设计是否合理，并对不合理的结构进行修改。合理的轴系结构应满足下述要求： 表1 轴系结构设计方案 方案 类型 方案号 已 知 条 件 轴系结构布置示意图举例 齿轮类型 载荷 转速 其他条件 单 级 齿 轮 减 速 器 输 入 （出） 轴 1-1 小直齿轮 轻 中 输入轴 1-2 中 高 输入轴 1-3 大直齿轮 中 低 输出轴 1-4 重 中 输出轴 1-5 小斜齿轮 轻 中 输入轴 1-6 中 高 输入轴 1-7 大斜齿轮 中 中 输出轴 轴承反装 1-8 重 低 输出轴 二 级 齿 轮 减 速 器 输 入 （出） 轴 2-1 小直齿轮 轻 高 输入轴 2-2 小锥齿轮 轻 中 锥齿轮轴 轴承反装 2-3 大直齿轮 中 中 输出轴 2-4 小斜齿轮 中 高 输入轴 2-5 小锥齿轮 中 高 锥齿轮与轴分开 2-6 大斜齿轮 重 低 输出轴 二 级 齿 轮 减 速 器 中 间 轴 3-1 小直齿轮大直齿轮 中 中 3-2 小直齿轮大斜齿轮 重 中 蜗 杆 减 速 器 输 入 轴 4-1 蜗 杆 轻 低 发热量小 4-2 蜗 杆 重 中 发热量大 (1) 轴上零件装拆方便，轴的加工工艺性良好； (2) 轴上零件的轴向固定、周向固定可靠； (3) 一般滚动轴承与轴过盈配合、轴承与轴承座孔间隙配合； (4) 滚动轴承的游隙调整方便； (5) 锥齿轮传动中，其中一锥齿轮的轴系设计要求锥齿轮的位置可以调整。 5．测绘各零件的实际结构尺寸(对机座不测绘、对轴承座只测量其轴向宽度)。 6．将实际零件放回箱内，排列整齐，工具放回原处。 7．在实验报告上，按l∶1比例绘出测绘轴系的设计装配图，图中应标出： (1) 各段轴的直径和长度、支承跨距； (2