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结合哈国某芳烃项目浅析敷塔管道设计 摘 要：在石油化工装置中，塔是一种非常常见和关键的设备，它的布置和配管设计优劣直接影响到整个装置的设计水平。本文结合某国外芳烃项目的特殊要求，对塔器的开口、人孔的布置，以及塔顶、塔体侧面、塔底管道的设计要点作了简要的概述和总结。 关键词：塔；管道设计 最冷5天气温零下25℃（概率0.92），绝对最低温度 -38℃； 塔器是在石油化工企业中应用非常广泛的一类设备，用于气相、液相之间的传热或传质过程，如精馏塔、吸收塔、解析塔等，或者液液传质过程如萃取塔等。由于塔的用途不同，种类繁多，根据其结构的不同，可分为板式塔和填料塔两大类。 1 塔的布置 一般来说，根据工艺流程的要求，塔器总是与重沸器、回流、冷凝器等配套使用，塔体本身也有很多仪表、液位计等，故塔体上的开口数量比其他设备要多得多。因此在实际配管设计中需要综合考虑相关设备的平面布置，详细规划，满足工艺、操作、检修和施工的要求，做到经济合理、方便美观。 塔的布置应符合下列要求[1]： a） 单排布置的塔，宜中心线对齐或切线对齐； b） 直径较小、本体较高的塔，可双排布置或成三角形布置； c） 直径小于或等于1m的塔宜布置在构架内或构架的一侧。 2 塔的开口布置 定位了塔及相关设备之后，就要考虑塔体开口。根据塔体上开口的用途不同，塔的开口包括与工艺管道及其组成件连接的管口，如进料口、回流口、重沸器油气返回口、抽出口等；与仪表相连的仪表口；用于检修的人孔、手孔。 理论上讲，塔上嘴子开口位置可在塔周360°上标高大体相同的任何一点，然而根据工艺、仪表等专业的要求，结合塔内件、梯子、平台、阀门、仪表等位置，应综合考虑整个设备总体布置，做到满足工艺需求，容易操作，方便检修，经济合理[2]。通常将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需的管道侧，管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台，平台和人孔均应设在操作侧。下面分别对各开口进行简要的概述。 1） 进料口：对于气相进料，一般在塔板上方开口，并与降液管平行，如果气流速度比较高，还应设分配管；对于气液混合进料一般也在塔板上方开口并设分配管，当流速较高时应切线进入并设旋导板；汽提蒸汽一般在汽提段塔板下方开口，并加气体分配管[3]。 2） 回流口：顶回流或中间回流的开口，一般应布置在塔板上方的管道侧， 将管口设在距离降液管最远的位置。回流管的内部结构和开口方位与塔板的溢流方式有关，常见的有单溢流、双溢流、三溢流、四溢流塔板。对于不同的溢流方式，可能还带有挡板、分配管或三通等。 3） 重沸器油气返回口：与重沸器连接的管口方位应根据塔板的结构型式和重沸器的布置来决定，一般与受液槽平行布置。对单溢流和双溢流塔板，开口应设在塔中心线上。 4） 抽出口：对于测线产品抽出口，一般布置在降液管下方的弓形弧范围内，宜设抽出斗，对中间降液管的双溢流塔板，抽出口可布置在该处任意角度，宜布置在与降液管平行的塔体中心线上。 5） 仪表开口：温度计、压力表、液面计等仪表，其管口均应设置在操作侧的平台上或者梯子旁边，以便于观察、操作和检修。而且应设置在被测参数波动相对较小的位置上，尽量避开进料管口、回流管管口等位置及其对面位置，不得与降液板或其他塔内件接触，以准确地测量塔内液面、温度或压力等。当用热电偶测降液管中液相温度或塔盘下的气相温度时，一般在不高于塔板上方100mm的位置开口；如果高于100mm，测量结果可能是气相温度。热电偶开口前方应至少保证600mm空间，以便于安装和抽出热电偶。压力表开口和压差计上部开口应布置在气相区[4]。 6） 人孔和手孔：塔的人孔是用来装配、检修设备内部件的，因此其布置必须方便塔盘等内部构件的安装和拆卸，要躲开管嘴和管线，并且要在吊柱工作范围内。人孔应设在塔的操作侧，以使进出塔方便、安全，多个人孔宜设在塔的同一垂直线上。设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽的区域内。每个人孔都应有操作平台，距离平台高度在600mm-1200mm之间，以800mm为宜。由于塔的直径较小或者其他原因无法设置人孔时，可设手孔，以便维修和检查。手孔的布置原则可参考人孔的位置布置，安装高度在800-1400mm左右，以方便手臂的操作。 3 塔的管道设计 根据塔自身的结构划分，与塔相连的管道可分为：塔顶油气、放空、安全阀进出口等塔顶管道；进料管、回流管、汽提蒸汽、侧线抽出、和重沸器出入口等塔体侧面管道；塔底抽出和排液等塔底管道。 总的来说，沿塔管道布置应遵循以下几个原则：①应满足PID的要求，还要考虑管道开停工状况的热应力及塔本身的热位移和基础沉降等情况；②方便检修和操作，管道布置应经济合理、整齐美观；③应布置在管道侧，从塔顶自上而下进行规划，塔上部较大直径的管