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皮革产品制造 第一节?? 制革化学与工艺制作（一）鞣前准备工艺路线：浸水 →去肉→（脱脂）→浸灰→（片灰皮）→脱灰→软化→浸酸→（去酸） （一）鞣制工段 1．工艺路线：鞣制→静置→片皮、削匀→复鞣→中和→染色→加脂各工序主要操作： （三）整饰工段1．工艺路线干燥→修边→磨革→扫毛（灰）→做软→封里→净面→揩浆→补残→涂饰→熨平压花→打尺→入库2．各工序主要操作： 二、制革工艺制订原则与工艺平衡 （一）? 制革工艺制订原则 1、 根据原料皮品种特点:主要是原料皮的组织学特征对工艺方法、路线和工艺条件进行具体分析，研究适用的工艺路线和特殊工序的确定应用。 2、??根据生产品种特点制订生产工艺:主要是根据产品需要赋予的特殊特征来制订相应的工艺路线和工艺条件，即结合原料皮的组织学特征，又结合产品成品的特殊要求在工艺制作中采取具体的工艺手段，满祖产品的要求，生产出优质产品。 常用制革产品品种的特殊要求 三、典型品种生产工艺关键 （一）绵羊鞋面革湿工段技术关键 目前，市场上对软鞋面革的要求是：有一定的延伸性，可塑性，有较好的耐拉伸、耐曲折性能，革身丰满、柔软。影响绵羊皮制做鞋面革的因素是：天然油脂多，伤残多，抗张强度低，延伸性过大，乳头层与网状层容易分离，松面。 1.多次挑选、分类:投皮前和碱膨胀后，要求把不适合做鞋面革的细毛羊和改良羊皮挑选出来，做成服装革或手套革.鞣制后把伤残大且多，厚度小，丰满度不够的蓝湿革挑出来，供做服装革等。2.有效脱脂:通过对绵羊皮组织结构的观察，我们可以了解到：网状层上层和皮下组织中，存在着大量脂肪，约占整个皮重的30%左右。这些脂肪如果不除去，将影响碱液的渗透和鞣剂的吸收，降低收缩温度，影响以后的染色加脂与填充。坯革或成品油腻，涂层不牢固，还可能出现白霜，会给售后带来麻烦。针对鞋面革的特点，采用逐步缓和的脱脂方法，保护粒面，保护胶原纤维不过多地损失，最大程度地减少天然脂肪的含量（1）除了三次机械或人工去肉，去掉肉里的脂肪外，首先从浸水开始脱脂，在预浸水和主浸水中，加入渗透性较好、能分解肪脂的表面活性剂，在常温下，适当划动，既有利于生皮的回湿，又可将部分脂肪分解，便于以后更好地脱脂。（2）在浸碱时加入高效非离子表面活性剂，以清除粒面毛孔污垢，除去被分解的脂肪。（3）在脱灰后进行一次主脱脂，使软化、鞣制更有效地进行。即在无液的情况下，加入煤油、渗透剂、非离子表面活性剂，转动适当的时间，而后用温水多次水洗。（4）在预鞣时加入高效脱脂剂，鞣剂与脱脂同时进行，更有利于裸皮对鞣质的吸收。（5）在复鞣前进行最后一次脱脂。削匀后的蓝湿革，乳头层与网状层之间，未脱净的油脂变得更容易被除掉.采用这种逐步缓和的脱脂方法，既保护了绵羊皮固有的强度，又达到了较大程度脱脂的目的。但是，脱脂的过程，同时也是可溶性蛋白质水解的过程，为了不让胶原纤维过多地损失，有些工序可以适当地缩短浸泡或转动时间。 3.适当灰碱膨胀 :在涂灰碱工序中，采用两种不同的硫化钠浓度，用以涂颈脊和边腹部。这样会使皮均匀地膨胀，减小部位差。浸碱时采用先后加入硫化碱和硫氢化钠低浓度的缓和工艺，再加入高效浸灰助剂，用来调节膨胀程度，清除污垢，使纤维得到充分而缓和的松散。这样，裸皮粒面清洁、平整、细致，并且有利于以后的处理。在碱皮去肉后，再浸一次灰，裸皮膨胀更加均匀。 4.温和的酶软化:由于绵羊皮纤维编织较疏松，表皮层薄，所以在软化过程中既要达到软鞋面革柔软度的要求，又要注意软化安全性，即不能软化过度，造成蛋白质损失过多，使成革空松或强度降低，粒面受到损伤。一般在软化时有两种酶可供选择：经细菌酶软化后的裸皮柔软度好，去除污垢，颜色的均匀性都较满意，但成革丰满度差，粒面粗糙。所以我们在软化时不提倡用细菌酶而只用胰酶。 5.理想的鞣制效果:在此采用醛预鞣。改性戊二醛的鞣制作用要比铬鞣弱,有分散纤维的作用。所以皮纤维在松驰的状态下被改性戊二醛定型，成革较柔软、丰满，粒面细致，松面率低，挠曲强度大，而且耐汗、耐碱、耐水洗。 改性戊二醛还能分解皮中没有脱净的天然脂肪，增加胶原的羧基数目，提高裸皮对铬的吸收能力，以减少废鞣液中铬的含量，利于环保。在主鞣制方面采用铬粉鞣制。选择的铬粉，应含有一定的有机酸，有一定的蒙囿作用，起到很好的缓冲效果，使铬能在皮的横切面非常均匀地分布 这样，鞣制的蓝湿革粒面紧实、细致、丰满度好，部位差小，蓝湿革批与批之间颜色均匀一致，有很好的染色性质。 6.加重复鞣、填充 :现代软鞋面革对坯革的要求是：柔软、丰满、粒面紧实、耐挠曲性、耐光性能好。绵羊皮在脱去油脂、纤维间质后，抗张强度差、延伸性大、纤维松驰。经过预鞣、主鞣后，再进行简单的复鞣，强度、丰满度可