液体培养基的制备讲解.ppt

液体培养基的制备 一　糖蜜原料的预处理　用于酒精发酵 来源： 糖蜜是甘蔗或甜菜糖厂的副产品 分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜。 含有相当数量的可发酵性糖 约4.9吨废糖蜜可以生产1吨酒精 糖蜜成分： 干物质浓度很大 糖分高 易长杂菌 50~100万个/克 灰分多 设备结垢 胶体物质多 发酵时产生大量气泡 因此必须进行预处理 稀释、酸化、灭菌、澄清和添加营养盐。 (一)　稀释 糖蜜一般锤度为80~90，含糖分50％以上，发酵前必须稀释 稀释糖蜜的浓度随生产工艺流程和操作而不同 酒母培养： 12~15% 酒精发酵： ~20% (二)　酸化 目的 灭菌 防止杂菌繁殖 使适于酵母的生长 同时加热到50-60℃，保持5~6 hr 沉淀灰分、胶体物质，加速澄清 常用硫酸来酸化（至pH 3.8~4.0），也可用盐酸 (三)　添加营养盐 原因：以利酵母生长 含氮化合物、磷酸盐类及生长素，在糖蜜中不足 甘蔗糖蜜 与甜菜糖蜜所需添加的不同 甜菜糖蜜 ：只缺乏磷酸盐 ，＋过磷酸钙、磷酸氢二铵 甘蔗糖蜜：＋氮源、磷源、镁盐和生长素 N源： 多采用 (NH4)2SO4 磷源： 多采用过磷酸钙 硫酸镁： 因激酶的催化反应离不开Mg2+ 生长素： 添加适量的玉米浆，米糠等 （四） 糖蜜预处理设备 2 糖蜜稀释设备 连续稀释器： 同时完成 稀释、加营养盐、防腐剂、加热 没有搅拌器，节省动力 圆筒形管，在管内装有若干隔板和筛板，以加强混合 　常用：罐式、管式、柱式 连续蒸煮工艺 注意 各设备的功能与流程搭配 流程说明 喷射加热泵或其它加热设备：利用蒸汽加热 后熟器：保温一定时间，起到后熟作用 多个后熟器：避免反混，使物料先进先出，停留时间一致 最后一个后熟器：也叫气液分离器，装液50%，分离二次蒸汽，回用到前面预热粉浆 料液进入 冷却器，图中为真空冷却器 从气液分离器出来后，温度约100度，然后去冷却 真空冷却器 物料的水在一定真空度下蒸发，其需要的汽化潜热，取自料液本身，因而料液很快被冷却到与真空度相应的温度 二次蒸汽进入冷凝器，与其中的水直接接触而被冷凝，不凝性气体被真空泵抽走 真空泵一般用水力喷射泵或蒸汽喷射泵 冷却的物料从冷却器底部排出，温度约65℃ 冷却物料，进入糖化罐，加入液体曲或糖化酶，维持40-50 min，进行糖化 出糖化罐，进入喷淋冷却器，冷却至发酵温度 注意，此流程并不是唯一的，加热、冷却醪液的方法多样 （1）　加热设备 （1）　加热设备 套管式加热器 由三层套管组成，内层与中层管壁上钻有许多小孔； 粉浆流经中层管，流速0.1m/s 高压蒸气(0.5 Mpa)从内外两层进入，穿过小孔向粉浆喷射。 蒸气管道需装止逆阀。 这两种加热设备都有一定缺点 高温蒸汽与低温物料接触，温度压力剧烈变化，噪音大 加热设备直径大于物料管直径，有返混，不能保证先进先出，故有的物料过热焦化，有的蒸煮不透 套管式加热器物料与蒸汽压力不稳时，物料易进入蒸汽套管而焦化、堵塞，清洗很麻烦 （1）　加热设备 喷射加热器（喷射液化器） 原理： 料液经喷嘴高速喷出，周围产生负压（真空室），吸入蒸气，物料与蒸汽在混合室内混合，加热。 加热蒸汽耗量的计算 粉浆加热器或蒸煮罐加热的蒸汽消耗量可由热量平衡决定： (2)后熟器/汽液分离器 作用：维持温度 加热罐与后熟器，为防止返混，直径均不宜太大，个数也不宜太少。 出口温度~100 ℃ （3）冷却设备 第一种思路：真空冷却器 物料在一定真空度下蒸发部分水，其需要的汽化潜热，取自料液本身，因而料液很快被冷却到真空相应的温度，称为真空冷却。 欲保持真空冷却器中真空度，一般要借助于水力喷射泵或蒸汽喷射泵，连续地抽去真空冷却器中的二次蒸汽 以下介绍这两种产生真空的装置 水力喷射泵：由水泵将冷水压入喷射泵，经泵中喷嘴高速（15~30m/s）喷射造成真空，被抽吸的气体与水混合进入下水管，水可以循环使用。 高位安装 为了使得水、物料等能够抵御负压而流下 真空冷却器、冷凝器、喷射泵三者均高位安装 蒸汽喷射泵 蒸汽从喷嘴高速喷出，使真空室内产生负压，从气体吸入口处抽吸气体，在混合室混合经扩大管排出。 使用时，将汽液分离器的出汽口与蒸汽喷射器的二次蒸汽进口连通。 汽液分离罐产生的二次蒸汽，被吸入蒸汽喷射器与一次蒸汽混合之后，去加热液化罐中的粉浆。 这与P15页中，用水力喷射泵时的蒸汽回收情况类似 （3）冷却设备 喷淋冷却器 （4）糖化罐 连续糖化罐一般在常压下操作，为减少染菌，可作成密闭式，内设有冷却管 糊化醪由管1进入，管1上有阀门，开工时应关闭，以避免破坏真空冷却器的真空 管3连续送入无菌压缩空气