ERP实验5.docVIP

实验五 生产管理模块 一、实验目的 生产管理是ERP中非常重要的组成部分，是制造型企业管理工作的核心。本实验要求学生使用所学的生产管理知识，录入相应的模拟数据，更好理解生产管理。 1．理解生产任务与车间作业的管理业务。 2．掌握生产任务与车间作业的基本业务流程。 3．了解生产管理与计划管理、库存管理等的业务关系。 二、实验要求 在认知ERP 产品，熟悉相关界面和功能基础上，参照生产管理操作手册和生产管理实验数据手册，进行相应的实验，并撰写相应报告。 1．了解生产管理模块； 2．按照生产管理操作手册操作各个模块和熟悉功能； 3．按照生产管理实验数据手册进行操作和数据录入。 三、实验内容 1．生产任务单的生成 2．生产投料及领料 3．生产工序计划的编制 4．按工序计划进行工序派工 5．工序汇报及工序转移 6．任务单汇报及产品入库 四、总体流程分析 实验资料 5.1关键业务流程 5.1.1关键业务流程图 图5.2 关键业务流程图 7.1.2角色分配及流程说明 表5-1 角色分配 业务部门 角色 职责 生产部门 生产经理 车间计划、工序计划的审核、下达 生产调度员 根据生产计划编制车间生产计划与工序计划； 计算领料需求，开领料单 开工序流转卡 生产进度和数量的跟踪； 开半成品及成品的入库单据 流程说明描述如下： 1. 取得计划部编制的生产计划任务。 2. 编制车间工序计划，下达计划； 3. 计算配料信息，开领料单，向仓库管理部门下达生产领料单；开工序流转卡； 4. 工人工序完工后填写工序流转卡完工数据，检验员质检，填写工序流转卡检验数据； 5. 统计车间加工信息，进行完工汇报； 6. 产品完工后，开产品入库单，交给仓库管理部门接收产品签字确认。 生产业务场景 1. 1月5日，生产调度员接收到计划部门下发的编号为S002的销售订单的生产计划后，编排装配车间的加工任务: 填写单据要求：请填写装配车间加工任务单据，经生产经理审核后，下发到各班组成员；装配车间共有两个班组，每个班组各负责一半的任务。 2. 1月5日，生产调度员吴调度接收到计划部门下发的编号为S002的销售订单的生产计划后，编排机加车间的加工任务: 填写单据要求：请填写机加车间加工任务单据，参照工艺路线计算每道工序的计划开工日期和计划完工日期，经生产经理审核后，下发到各班组成员； 3. 1月14日，机加车间末道工序完成统计后，由生产调度员开立编号35的产品入库单，进行实物入库 填写单据要求：请根据领料需求，填写生产领料单，到仓库进行领料； 4. 1月14日，生产调度员根据轴承任务计划数量和产品BOM计算领料需求清单，生成领料单，装配车间人员钱装配到仓库进行领料 填写单据要求：请根据领料需求，填写生产领料单，到仓库进行领料； 5. 1月17日，装配人员钱装配对装配车间加工任务汇报 填写单据要求：请填写加工任务汇报单； 6. 1月17日，装配车间生产完成，装配人员钱装配开立成品入库单，进行实物入库 填写单据要求：请填写产品入库单； 7. 生产报表案例 ① 1月18日，提交车间生产计划统计表 要求：分析任务单完成情况，报送生产主管及计划部门 ② 1月18日，提交生产物料差异统计 要求：分车间统计物料发放情况差异，报送生产主管领导 六、用户权限设置 1．单击进入“金蝶 K3 WISE创新管理平台”，选择相应的组织机构与当前帐套，以命名用户的身份进入。用户名：administrator，密码为空。 2.单击打开“系统设置”-“用户管理”-“用户管理”，找到用户“郭操作员”，选中，点击上方工具栏里面的“功能权限管理”，赋予其以下权限,授权完成后，点击“退出”即可： 表5-2 用户功能权限管理 用户组名称 一级功能权限 生产部 基础资料 数据引入引出 系统参数配置 生产管理系统 销售管理系统 仓存管理系统 采购管理系统 系统参数设置 以命名用户administrator的身份进入 依次点击“系统设置—系统设置--生产管理—系统设置”，在窗口左侧找到“车间作业管理选项”，打开，在该选项中找到参数名称为“允许工序派工单数量大于工序接收数量”，在该参数值栏处打勾。 八、实验具体步骤 8.1计划部门下达生产任务 以“郭操作员”的身份登录系统 1.菜单位置：计划管理—主生产计划-MPS维护 具体步骤： 单击打开“MPS计划订单维护”，选中当前单据信息，点击上方工具栏里面的“审核”，审核成功之后，点击“投放”，投放成功后在弹出的界面里点击—是，可查看具体的投放信息。 2.菜单位置：计划管理—物料需求计划-MRP维护 具体步骤： 单击打开“MRP计划订单维护”，选中每一条单据信息，点击上方工具栏里面的“审核”，审核成功之后，点击“投放