数控机床编程与操作4、数控机床加工的切削用量详解.pptVIP

第4讲　数控机床加工的切削用量 （2）面铣刀切削层要素 1）切削厚度 端铣时，刀齿的接触角由最大变为零，然后由零变为最大。所以刀齿开始切入工件时，切削厚度为最小，以后逐渐增大，到中间位置时切削厚度增大，然后又逐渐减小。 2）切削宽度 端铣时切削宽度保持不变。 4.铣削力 铣削时，每个切削的刀齿都受到变形抗力和摩擦力的作用。每个刀齿的切削位置和切削面积随时在变化，所以作用在每个刀齿上的铣削力的大小和方向也在不断变化。在粗铣平面时，可采用阶梯面铣刀，使刀齿在径向和轴向成阶梯形分布，以减小切削深度，增大进给量。 第4讲　数控机床加工的切削用量 4.4 铣削加工切削用量的选择 切削用量主要包括：铣削深度、铣削速度、进给速度。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体选用数值应该根据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验而定。 （1）铣削深度 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最小的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量留待最后加工。数控铣床的精加工余量一般可取（0.2~0.5mm）。 第4讲　数控机床加工的切削用量 （2）确定铣削速度 铣削速度大，能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应该尽可能采取大的铣削深度。因为切削速度v与刀具耐用度的关系成反比，所以切削速度v 的选取主要取决于刀具耐用度。切削用量的选取可根据实际经验或参阅有关手册。 主轴转速n（r/min）由切削速度v 来选定： n 1000v /（πd） 式中：v ——切削速度mm /min，由刀具耐用度决定； d ——刀具（或工件）直径，mm。 第4讲　数控机床加工的切削用量 （3）确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度应该选择得小些。一般应该在20mm/min~50mm/min范围内选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能的影响，并与数控系统中脉冲当量的大小有关。 总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比法来确定，同时使主轴转速、铣削深度以及进给速度三者能够相互适应，以形成最佳的切削用量。在选择进给速度时，还应该注意零件加工中的特殊因素。例如在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程”和“欠程”现象，从而导致加工误差。 第4讲　数控机床加工的切削用量 4.1 车削加工与刀具 4.2 车削加工切削用量的选择 4.3 铣削加工与刀具 4.4 铣削加工切削用量的选择 第4讲　数控机床加工的切削用量 4.1 车削加工与刀具 1.车削加工原理 在数控车床上，可以进行工件的外表面、端面、内表面以及内、外螺纹的加工。要完成这些加工，刀具和工件之间必须具有相对运动，这种相对运动称为切削运动。根据切削运动在切削过程中的不同可以分为主运动和进给运动。各种机床的主运动和进给运动见下表： 主运动 主轴（砂轮刀具） 工作台（或砂轮轴） 机床类型 数控车床 数控铣床 数控磨床 数控镗床 主轴（工件） 主轴（刀具） 主轴（刀具） 进给运动 刀架 工作台 工作台 第4讲　数控机床加工的切削用量 （1）主运动 主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对工件进行切削。在车床上，主运动是机床上主轴的回转运动。这一点对于普通车床和数控车床是一样的。 （2）进给运动 进给运动是指由机床提供的使刀具与工件之间产生的附加相对运动。进给运动与主运动相配合，可以形成完整的切削加工。在普通车床上进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。它可以是纵向的移动（与机床主轴线平行），也可以是横向的移动（与机床主轴轴线垂直），但只能是一个方向的移动。例如车削外圆时，车刀沿平行工件轴线（即主轴轴线的方向）作纵向运动；而车削端面时，车刀沿垂直于机床主轴轴线的方向作横向移动。 第4讲　数控机床加工的切削用量 与普通车床不同的是，数控车床可以同时实现两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。 在车削加工中，主运动消耗的能量较大，进给运动所消耗的能量要小些。在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同一台电动机。通过一系列的机械传动，把电动机的能量分配给主运动和进给运动，进而实现车削加工。在数控车床中，主运动和进给运动是由不同的电动机来驱动的，分别称为主轴电动机和坐标轴伺服电动机。它们由机床的控制系统进行控制，自动完成切