一种正负压风动送样简介讲解.pptVIP

正负压风动送样系统 产品介绍 一、系统简介 正负压风动送样系统是利用旋涡泵产生的风压作动力，在PC可编程序控制器的自动控制下，通过气流换向装置改变气流方向，在输送管道内产生一定的正压差或负压差，使装有试样的样盒，沿输送管道往复运行，达到输送试样的目的。 二、系统工作原理 三、正压发送工作流程 打开收发器门 对站柜禁止灯亮 平稳放入样盒 关闭收发器门 本站关门指示灯亮 内光电检测到容器 按发送钮 分配阀转到吹位 旋涡泵启动 样盒发送 样盒运行到 对站外光电 旋涡泵停止 样盒到达对站 本站到达指示灯亮 对站讯响器报警 对站开门,取出容器 本站禁止灯亮 对站关门,对站关门灯亮 本站禁止灯灭 发送过程结束 四、负压发送工作流程 打开收发器门 对站柜禁止灯亮 平稳放入样盒 关闭收发器门 本站关门指示灯亮 内光电检测到容器 按发送钮 分配阀转到吸位 旋涡泵启动 样盒发送 样盒运行到 对站外光电 旋涡泵停止 样盒到达对站 本站到达指示灯亮 对站讯响器报警 对站开门,取出容器 本站禁止灯亮 对站关门,对站关门灯亮 本站禁止灯 发送过程结束 五、系统主要技术参数 输送钢管规格： φ76X4mm 输 送 速 度 ： 约10米/秒 容器有效容积： φ43X90mm 旋 涡 泵： 5.5Kw、7.5Kw、13Kw 控 制 方 式 ： 可编程序控制器自动控制 电 源 ： 220V±10% 380±10% 50Hz 六、系统主要功能特点 自成系统，不受其他因素影响。 两站连锁，信号显示，大大提高了系统的安全性。 采用PLC控制系统，使系统动作程序化，各个部件动作协调、可靠、耐用，操作简便。 采用新型手动开门收发装置，可降低噪音，使可能出现的故障点减低到最小程度，可选用电磁锁装置，保证工作人员的人身安全。 输送速度快，速度大于10 m/s。 数据打印系统可以实现操作员号、钢号、炉号等信息的存储和打印功能。 样盒落地速度可调，实现样盒接受“软着陆”，噪声小。 通过信号灯显示系统工作情况。 具有故障显示和报警功能，当系统某部件发生故障时，通过可编程序控制器可方便查出故障部位。 具有备用旋涡泵，当任意一台旋涡泵需要维护时，可启用备用泵，不影响系统正常使用。 本系统的主要设备 动力站 收发装置 光电传感器装置 电控系统 进气装置 放气装置 输送管道 控制电缆 样盒 其主要功能如下： 动力站 包括旋涡泵、空气分配装置、流向控制装置等，以保证系统能够产生所需的正压或负压气流。 动力站 收发装置 设置在输送线路的两端，用来接收或发送样盒，并设置有反映系统工作状况的指示灯、讯响器和操作按钮。 收发装置 光电检测装置 光电检测系统主要由光电传感器装置和电缆构成。 光电传感器装置安装在距离收发柜20米左右的地方，主要是当样盒通过光电位置时向PLC提供信号，并通过程序适时停止旋涡泵。 光电检测装置 电控系统 控制系统主要由控制柜、控制电缆等构成，另外为了对控制电缆进行保护，还有电缆护管、联接套管、穿线套管、分线套管等辅助材料。控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心，由继电器、开关和其它电器元件组成，通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。 电控线路：连接收发柜和控制柜之间的控制线路，采用低压控制，可有效防止感应电。电缆护管：电缆护管主要是1? ”镀锌管。 电控柜外形 送样盒 输送试样的载体，筒体材料采用20#钢，可耐800oC 的高温，样盒两端采用高分子聚乙烯浮动密封环，具有耐磨和抗冲击的特性。 容积有Φ43X65、Φ43X90两种规格。也可根据客户需要定做。 *