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湖南华菱涟源钢铁有限公司—北京科技大学 “高性能N80Q、P110、Q125石油套管用 热轧卷板的产品开发及工艺研究” 实验分析—Q125 北京科技大学 冶金工程研究院 高效轧制国家工程研究中心 2010年05月 目 录 1 Q125成分、工艺、组织分析 2 1.1 试验材料 2 1.2 力学性能 2 1.3 显微组织观察 2 2 Q125在低温冲击断裂时的裂纹萌生与扩展 4 2.1 示波冲击实验结果 4 2.2 开裂与组织的关系 6 2.2.1 0 ℃ 6 2.2.2 -20 ℃ 7 2.2.3 -40 ℃ 8 2.3 分析和讨论 9 Q125成分、工艺、组织分析 试验材料 本次试验的材料为北京科技大学冶金工程研究院试验中心冶炼的Q125级石油套管钢，其成分如表1所示。铸坯锻造成80mm板坯，加热温度： 1220℃，加热时间为2小时。对于8mm厚度钢板粗轧终轧控制为1000±30℃，中间坯厚度建议为成品厚度的35mm。精轧终轧温度840～890℃。采用控制冷却工艺，卷取温度控制在610-650℃。淬火工艺加热温度930℃，回火温度控制在500-650℃，回火时间按60min控制。 表1 试验样品的成分 钢种 C Si Mn Cr Ni Ti Mo V Q125 0.18 0.3 1.3 0.4 0.3 0.015 0.3 0.04 力学性能 表2 给出了Q125的拉伸和冲击性能。 表2 Q125的拉伸冲击性能 钢种Q125 屈服强度MPa 抗拉强度MPa 延伸率% 冲击Akv（0） 水淬 1180 1360 6 26 500℃回火 910 995 15.5 80 550℃回火 890 985 16 70 600℃回火 880 970 16 93 630℃回火 885 980 17 88 650℃回火 870 965 16 79 显微组织观察 经过研磨、抛光和5%的硝酸酒精溶液的侵蚀后，从宏观角度来看，由图可见，经过500-650℃回火后，Q125组织基本为回火贝氏体，各项性能指标达到要求，630-650℃回火后，组织开始发生再结晶，出现了少量多边形铁素体，导致强度有一定幅度下降但仍能够满足Q125的性能要求。 500℃回火 530℃回火 淬火态 500℃回火 550℃回火 600℃回火 630℃回火 650℃回火 图1 Q125不同状态下的组织形貌 Q125在低温冲击断裂时的裂纹萌生与扩展 示波冲击实验结果 图2-4分别为实验温度为0℃、-20℃、-40℃时的示波冲击图。图2为典型的冲击载荷(能量)－挠度曲线，由图2可见，在冲击载荷作用下，首先进入的是缺口根部弹性变形阶段，冲击载荷随挠度呈线性增加，冲击载荷增加到一定值开始偏离弹性比例线，发生净截面屈服，记为净截面屈服载荷Fgy；随之载荷呈指数关系上升，缺口根部塑性变形开始并逐渐增加，伴随加工硬化现象，载荷增大到最大值，记为Fmax，裂纹已经萌生并开始延性扩展；此时试样两侧在缺口处呈现侧向收缩。因而认为，裂纹萌生是与缺口处一定范围内的塑性变形相关的。以后载荷逐渐下降，当载荷达到Fiu时，载荷突然激烈下降，对于韧性材料而言，由于剪切唇的撕裂载荷陡降后仍有一缓降过程。当载荷达到Fiu之后，裂纹即失稳扩展。裂纹扩展过程中载荷呈阶梯状下降，证明裂纹扩展受到较大的阻力，这是材料韧性好的缘故。 冲击载荷在各变形和断裂阶段的变化过程，对应着冲击吸收能量的变化，最大载荷值Fmax对应的冲击能量消耗Akl包含了试样缺口根部弹性变形功(载荷0-Fgy)和塑性变形功(载荷Fgy-Fmax)，此时裂纹已在缺口根部萌生，因而Akl表征裂纹萌生所消耗的能量，它主要与缺口根部的应力集中情况及表面状态有关。裂纹萌生后进入稳定扩展阶段，载荷值随着绕度的增加较为缓慢的下降，至某一挠度值后(裂纹达到临界长度，载荷Fiu)突然激烈下降，裂纹失稳扩展，导致断裂。裂纹稳定扩展消耗的能量Ak2和失稳扩展消耗的能量Ak3之和Ak23统称为裂纹扩展功。 图2 0℃下Q125高强钢示波冲击载荷(能量)－挠度曲线 图3 -20℃下Q125高强钢示波冲击载荷(能量