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燃气管道阀门的安装技术 燃气管道附件及设备的设置是为了方便管道的安装、运行以及日后的维修工作，以便燃气管道安全、经济地运行。阀门的作用是用来启闭管道通路、调节流体的设备，要求强度好、转动灵活、严密性强、经久耐用、能抗腐蚀等，以保证系统的正常运转。本文讨论燃气管道阀门的安装技术。 1．一般规定 1．1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 1．2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安 装方向。 1-3当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安 装。当陶门与管道1．4以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用 氩弧焊。 1．5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应 灵活。 1．6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 1．7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 1．8安装安全阔时，应符合下列规定：1 安全阀应垂直安装；2 在管道投 入试运行时，应及时调校安全阀；3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开 启和回座压力应符合AA文件的规定；4 安全阀经调校后，在工作压力下不得 有泄漏；5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写”安全 阀最终调试记录。 1．9在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊 缝进行局部热处理。 1．10大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加 在设备或管道上。 2．阀门检验 2．1全部阀门应做外观检查，检查项目如下：1 阀门型号、规格、编号、 压力等级、材质等应符合设计和供货产品的技术文件；2 外部和可见的内 部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；3 安全阀的铝封应良好；4 铸造 阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷；5 有修补部位的，应该查其 质量证明文件；6 锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的 凹陷等；7 当有疑问时，应进行无损探伤检验；8 阀门零部件、焊接坡口端， 应无碰损和加工缺陷；9 阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现 象，且无残留水分。 2．2根据图纸检查的部位和尺寸包括．夕 部高度、口径、法兰的间距、法 兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗槌度等应符合图纸要求。 2．3阀门的装配质量除按上条规定外，还应符合下列要求：阀杆应转动 灵活；闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确：止回阀闽瓣应灵活牢固，销钉 结构完好：旋塞填料函应清洁严实；安全阀的弹簧与波纹管应完整：衬里阀 门的衬里层应完好，衬胶阀的衬胶质量用电火花探查仪检查其致密性，应符 合制造厂的规范规定。 2．4低压阀门应从每批『同制造厂、同规格、同型号，同时 或同批 到 货】中抽查10％。石 至少一个 进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查 20％ ，如仍有不合格则需逐个检查。 2．5高、中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 3．阀门安装要求 3．1阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1．2m为宜；当阀门中 心距地面超过1．8m时，一般应集中布置并设固定平台；管线上的阀门手轮净 间距不应小于100m。 3．2法兰或螺纹联接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开 状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。 3．3安装时，吊装绳索应拴在闽体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构 上。 3．4阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰 外径的1．5％o，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均 匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。 3．5法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓 时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于 螺母。 3．6在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后 与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的 焊接。 3．7对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防 腐。 3．8安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。 4．阀门安装 安装时，吊装绳索应拴在法兰上，不允许栓在手轮、阀杆或传动机构上， 以防这些部位扭弯折断，影响阀门使用。 双闸板闸阀宜直立安装，即闽杆处于垂直位置，手轮或手柄在顶部。单 闸板闸阀可直立、倾斜或水平安装，但不允许倒置安装。安装时，在阀门底部 或阀门两侧设支座或支架，勿使阀门重量造成管线下凹，形成管线倒坡。 安装截止阀和止回阀时，应使介质流动方向与阀体上的箭头指向一致。 升降式止回阀只能水平安装；旋启式止回阀要保证阀盘的旋转轴呈水平状 态，水平或垂直安装均可。 地下的手动阀门一般设在阔门井内。钢燃气管道上的阀门与补偿器可 以预先组对好，然后与套在管子上的法兰组对，组对时应使阀门和补偿