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变压器导线焊接方法类比 　　摘 要：变压器导线焊接是变压器制造过程中最重要的一道工序。导线焊接的质量好坏直接影响到变压器质量。本文描述了导线焊接的几种方法，从不同的焊接方法看现在导线焊接方法的演变。 　　关键词：导线 焊接 质量 　　中图分类号：TM4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（b）-0126-02 　　不管是以前的磷铜焊接还是现在的高频焊接，对导线焊接质量要求都是一样的，这主要体现在导线截面和导线抗拉强度上。 　　从变压器导线焊接的演变过程来看，可粗略分为三个阶段：磷铜焊接，气焊和高频焊接。下面主要谈谈此三种焊接的操作方法和优缺点。 　　1 磷铜焊接 　　磷铜焊接主要采用的设备是磷铜焊机。磷铜焊机的结构相对简单，其组成有电源变压器、箱体、控制系统、脚踏开关和铜焊夹。我们使用的焊机容量一般为10 kVA。为适应不同规格的导线焊接，通过改变高压绕组匝数，调整二次绕组输出电压，二次电压为4～10 V。铜焊夹子由碳精块、铜夹、手柄等组成。 　　1.1 操作过程及注意事项 　　（1）扁导线一般采用搭接焊，搭接形式有两种：第一种为搭头焊；第二种为斜搭焊。 　　注意：搭头焊接的导线厚度较小且导线端面不易加工成斜面，因此先搭头焊接，然后再修整成导线所需要的尺寸；斜搭焊，将导线端先加工成斜面，再搭接焊。 　　（2）焊接时，将搭接好的导线放在碳精块之间，握紧手柄将搭接头夹牢。 　　注意：导线与碳精块的接触要良好，避免只有个别点接触的现象，否则会因局部过热而将导线烧坏，因此必须将碳精块表面锉平。 　　（3）间断点踩脚踏开关，逐渐将导线加热到赤红色，然后将银铜焊条沿整个焊缝涂抹，使焊条熔化并充满整个焊缝。而后完全切断电源。 　　注意：在切断电源后，不能立即松开焊夹，也不能松缓和抖动，因为这时焊料尚未完全凝固，焊缝很容易开列。有时开列的缝隙很小，不易察觉。所以避免立即松动焊夹。 　　（4）用挫刀去掉尖角、毛刺，而后用砂纸打磨，再将焊点附近彻底擦干净后进行包扎绝缘。 　　注意：为了加强焊接头处的绝缘强度，要在接头处下面放置0.2 mm的纸槽一件。若接头的上下均有导线，则接头的上下两面均要放纸槽，然后包扎绝缘到规定的厚度。 　　（5）在特定情况下，多根并联导线焊接时要将每层导线焊接点位置错开。 　　1.2 磷铜焊接适用范围 　　（1）在绕组的出头处配线。（2）电缆线与扁铜线的连接。（3）绕组内部导线焊接。 　　2 气焊 　　2.1 操作过程和注意事项 　　（1）将需要焊接的裸导线的端部剪切成35°，如图1所示。 　　注意：将导线端部绝缘层剥离，其剥离长度大约为100 mm。 　　（2）用一平锉修整导线的剪切面，使剪切面光滑平整且呈方形，再用细砂纸轻擦导线以除去导线表面的氧化物。注意：当对导线进行修整时，锉刀只能沿垂直于导线剪切面方向锉动，而不能平行于剪切面方向，以免使导线端面磨圆。 　　（3）导线的对接：用专用夹具将修整好的两导线端面与端面对齐夹紧。注意：确保这两根导线在对接时，两根导线的水平表面、侧面均对齐，相互之间的间隙应在0.4～0.5 mm之间。 　　（4）检查焊剂和焊膏是否均匀混合，如果它们已分离，必须将它们混合成均匀一致。 　　（5）将氧气瓶和乙炔瓶上的阀门打开，点燃加热源并设置焊枪正确的火焰。 　　注：不要用过热的火焰或过长的时间加热导线及合金焊条，因为这样会引起备焊导线接头中夹杂气泡。 　　（6）焊接后的处理：将焊接好的导线从夹具上取下，用细牙锉刀清除多余的合金及其氧化物，确保接头处各表面光滑、平整。 　　注意：在使用锉刀时注意不要损伤铜导线的本身。 　　修理后的尺寸应不得小于标称尺寸，且正偏差不得大于规定偏差的2倍。 　　（7）对导线接头重新包扎绝缘，包扎绝缘厚度与原绝缘厚度相同。 　　2.2 气焊适用范围 　　（1）导线制造中的焊接。（2）线与扁铜线的连接。（3）线圈绕制中内部导线焊接。 　　3 高频焊接 　　3.1 操作程序和注意事项 　　（1）选用合适的加热圈。 　　注：在使用高频加热圈之前，冷却水一定要接通，同时注意冷却水质量。 　　（2）在剪切需焊接导线前，将此导线拉紧。在被夹持垫块内侧用绝缘纸将焊接的纸包线包扎（避免纸包线上的绝缘纸松散），用长嘴大力钳夹紧上下垫块，剥去绝缘纸到包扎处。用插板刀、弯管弯曲被焊接导线，使其达到要求弧度。 　　（3）铜导线剪切。 　　剪切铜导线的角为直角，剪切口是有方向性的，即被剪切的导线一端为完全直角边、平面，其端面作为焊接端面。 　　注意：在剪切两根铜导线时，它们都处于较紧状态，不允许有松动现象，且确保两根被焊导线在焊接时，其间隔控制在1～1.5 mm。 　　（4）